清洗熱交換器的緩蝕劑適用性強(qiáng)，既適合用于氧化性酸，也適用于多種有機(jī)酸，且高效；在熱交換器各種化學(xué)清洗用酸中具有優(yōu)良的緩蝕效果，在常用條件下使金屬的腐蝕率小于1mm/a，能有效抑制酸吸收氫的能力并能抑制鐵離子加速腐蝕的能力，酸洗時(shí)金屬表面不產(chǎn)生點(diǎn)蝕或坑蝕，安全而廉價(jià)。
在使用時(shí)，首先要確定好熱交換器緩蝕劑用量，脫鹽水用量，清洗用的酸或堿用量；把緩蝕劑加入已接好泵及管道的清洗槽內(nèi)，放入一定量的脫鹽水，攪拌均勻后再加熱，就配制好了清洗液，有的還要加入表面活化劑，這樣更易于除垢。

1．鍋爐
　　鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。
2．鍋爐工作原理及工作特性
　?。?）工作原理。
　?。?）工作特性
　　1）爆炸危害性。
　　2）易于損壞性。
　　3）使用的廣泛性。
　　4）連續(xù)運(yùn)行性。
3．鍋爐的分類
　　（1）按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐。
　?。?）按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力分為超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐。
　?。?）按鍋爐的蒸發(fā)量分為大型、中型、小型鍋爐。
　?。?）按載熱介質(zhì)分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐。
　?。?）按熱能來(lái)源分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐、電熱鍋爐。
　?。?）按鍋爐結(jié)構(gòu)分為鍋殼鍋爐、水管鍋爐。

安全效益油氣如果不被回收，這種氣體擴(kuò)散在裝油臺(tái)區(qū)域，再與空氣混合，很易形成爆炸氣體，由于油氣量較大對(duì)裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒爆炸。回收后使裝油臺(tái)消除了安全生產(chǎn)中一個(gè)極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個(gè)人就可以保證裝置正常運(yùn)行。
通過(guò)對(duì)富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計(jì)算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進(jìn)一步改善換熱器裝置的性能，建議：
（1）同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低到最低，假定為32℃，通過(guò)模擬計(jì)算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級(jí)換熱器的面積需增加30一4OmZ。
（2）提高羅茨風(fēng)機(jī)的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。
（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過(guò)改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。
（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。

1、認(rèn)真檢查換熱器運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。
2、換熱器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)換熱器進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。
3、保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。
4、屬于壓力容器的換熱器是使用單位，在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
5、換熱器操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。
6、換熱器必須建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出換熱器安全操作要求。

換熱器強(qiáng)制循環(huán)法所需設(shè)備主要是溶液槽，循環(huán)量適中的耐腐蝕泵，并根據(jù)實(shí)際情況配加熱裝置，常用電加熱和蒸汽加熱兩種。電加熱的裝置必須接好漏電開關(guān)，以免造成人員觸電。換熱器溶液槽的容積與被清洗的設(shè)備大小和清洗泵的循環(huán)量大小有關(guān)，要以清洗液在設(shè)備中能進(jìn)行循環(huán)為準(zhǔn)，一般清洗槽容積在2m3左右，最好是耐酸堿的不銹鋼溶液槽。

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過(guò)專用清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調(diào)節(jié)范圍是0~100MPa，當(dāng)結(jié)垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當(dāng)結(jié)垢堅(jiān)硬緊密時(shí)，還可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物，對(duì)于有污物、沉淀、結(jié)垢不緊密的其他換熱器，視設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。
使用高壓水沖洗清理，比人工清理和機(jī)械清理效率高，清理效果明顯，但對(duì)于設(shè)備存在結(jié)垢嚴(yán)重、垢層堅(jiān)硬的換熱器，此方法也不可取。另外清洗時(shí)要針對(duì)換熱器設(shè)備本身的情況合理調(diào)節(jié)水壓，并注意人身及設(shè)備安全，清洗人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。試用水槍時(shí)，槍口嚴(yán)禁對(duì)人，在清洗時(shí)，水槍噴水的方向，若設(shè)備封頭已拆開，要設(shè)立警戒范圍，并有專人警戒。

換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見(jiàn)的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,列管換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問(wèn)題。由換熱器的損壞原因來(lái)看,腐蝕是一個(gè)十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問(wèn)題,就等于解決了換熱器損壞的根本。
均勻腐蝕 在整個(gè)暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。
接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中,它們之間就有電流通過(guò),電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負(fù)的金屬腐蝕速度增加。
選擇性腐蝕 合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。
孔蝕 集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕,或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。
縫隙腐蝕 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。
沖刷腐蝕 沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過(guò)程加速的一種腐蝕。
晶間腐蝕 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。
應(yīng)力腐蝕破裂(SCC)和腐蝕疲勞SCC是在一定的金屬一介質(zhì)體系內(nèi),由于腐蝕和拉應(yīng)力的共同作用造成的材料斷裂。
氫破壞 金屬在電解質(zhì)溶液中,由于腐蝕、酸洗、陰極保護(hù)或電鍍,可以產(chǎn)生因滲氫而引起的破壞。
冷卻介質(zhì)對(duì)金屬腐蝕的影響 工業(yè)上使用最多的換熱器冷卻介質(zhì)是各種天然水。

中修：拆除換熱機(jī)組進(jìn)出口管清洗雜物；檢查進(jìn)出口管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞，否則應(yīng)進(jìn)行相關(guān)處理。檢查測(cè)量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。
大修：包括中修內(nèi)容；如換熱機(jī)組結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學(xué)清洗；用放大鏡檢查密封板條的彈性和壓縮變形情況，必要時(shí)可以更換；檢查換熱機(jī)組換熱板片變形情況；檢查換熱板片有無(wú)腐蝕、穿孔等缺陷。