本規(guī)范適用于奧氏體鉻鎳不銹鋼的金屬加工件、冷加工件和焊接件。其目的是去除金屬表面的焊渣、氧化皮、劃痕、疤痕和污垢，并形成氧化膜保護層。

　　.酸洗鈍化工藝

　　.不銹鋼焊接產品表面處理前，應完成所有焊接和焊后修復工作。應清除焊接產品表面的金屬飛濺物、熔渣、氧化皮、飛邊、凹坑、油漬和其他雜質。在表面處理過程中，不得使用碳鋼刷清潔不銹鋼產品的表面。

　　.清除污垢，并用冷水徹底沖洗。

　　.脫脂可選擇以下四種介質之一。

　　..汽油

　　..化學溶液除油，其溶液組成和條件如下：

　　成分：napo  千克

　　.千克氫氧化鈉

　　.千克nasio

　　HO  公斤

　　溫度：

　　時間：分鐘

　　..苛性鈉的熱水溶液。

　　..金屬清潔劑溶液。

　　..四氯化碳溶劑。

　　除油方式：可分別選擇擦拭、刷涂、浸涂或噴涂。

　　.用熱水和冷水沖洗：先用熱水沖洗，再用冷水沖洗。

　　.酸洗：

　　..酸洗液的組成見表，其選擇由工藝決定。

　　酸洗溶液的成分(體積百分比)

　　注射用酸性HNO鹽酸HO氫氟酸溫度

　　室溫

　　，其余室溫

　　，其余，室溫糊精粉%(液重比)，滑石粉或硅

　　藻類被培養(yǎng)成糊狀

　　..大型工件應涂漆或噴涂，小型工件應浸沒。

　　..酸洗時間應控制在分鐘，焊縫的酸洗時間可略有增加，但不超過小時。

　　..用冷水和熱水徹底沖洗。

　　..酸洗后，焊縫上殘留的氧化物和焊接飛濺物應采用機械或人工清除，但不得破壞表面光潔度。

　　..酸洗后，工件表面顏色應均勻，不得留有花紋(如有大面積色差，應拋光)

　　.鈍化；

　　..鈍化液的組成見表(其選擇由產品工藝決定)

　　鈍化液的組成和工藝參數

　　編號鈍化溶液成分的鈍化時間(體積比)

　　(小時)溫度儲備說明

　　HNO %

　　推薦HO  %室溫

　　硝酸%HO  %

　　糊精粉末%(液體重量)

　　比)石粉或藻土叫去漿

　　糊狀室溫一般用于安裝現(xiàn)場

　　..大型工件應均勻涂漆或噴涂，小型工件應浸沒。

　　.用冷熱水沖洗，先用冷水沖洗，再用熱水徹底沖洗，表面不得留有酸。

　　.擦干：用軟布將工件表面徹底擦干。

　　.酸洗鈍化液的成分控制和更換

　　.酸洗液和鈍化液的成分必須每兩周檢測一次，并校正濃度。

　　.酸洗液和鈍化液效果不好時應及時更換，每年至少應徹底更換一次。

　　.酸洗鈍化過程中應注意的幾個問題

　　酸洗鈍化前，如果產品上的碳鋼零件可以拆卸，就應該拆卸。如果無法拆卸，應采取以下保護措施。

　　.根據需要涂抹保護漆(全氯乙烯或耐酸漆)

　　.酸洗鈍化前，涂上石蠟密封保護。

　　.用橡膠泥密封，使其不與酸接觸。

　　防護措施和方法的選擇：工藝有規(guī)定的，工藝無規(guī)定的，由操作人員決定，但應保證碳鋼件在酸洗鈍化過程中不被腐蝕。

　　.質量檢查

　　酸洗和鈍化后，工件必須無殘留酸、欠酸和過酸。

　　.殘留酸現(xiàn)象

　　涂有酸的工件應沖洗干凈，必要時可用軟刷來回輕刷。殘留的酸，即鈍化膏，停留在金屬表面，會導致工件表面的腐蝕。

　　.酸不足現(xiàn)象

　　也就是說，涂酸后局部區(qū)域涂得不均勻或者太薄，涂酸后刷不到刷子，表面的氧化皮、污垢等缺陷也沒有去除，需要補充酸洗才能達到滿意。

　　.過酸現(xiàn)象

　　酸洗后沒有及時洗干凈，金屬表面作用過大，造成過度腐蝕，需要控制時間。

　　.鈍化膜藍點法檢驗要求

　　酸洗鈍化后，為了檢查鈍化表面是否有游離鐵和鈍化膜的致密性，將測試溶液涂在清洗后的鈍化表面秒，觀察表面藍點，藍點不合格。

　　.液體混合公式：

　　氫化鐵鉀g蒸餾水毫升濃硝酸毫升，用水稀釋至毫升。

　　不銹鋼工件放在空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護并不完善。通常需要徹底清洗，包括堿洗和酸洗，然后用氧化劑鈍化，以保證鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成高質量的鈍化膜。

　　由于一層平均厚度為um的不銹鋼表面被酸洗腐蝕，酸洗鈍化液的化學活性使表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位，因此酸洗可以使整個表面趨于均勻平衡，消除一些容易引起腐蝕的隱患。

　　但更重要的是，通過酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物優(yōu)先于鉻和鉻的氧化物溶解，貧鉻層被去除，導致鉻在不銹鋼表面富集。這種富鉻鈍化膜的電位可以達到. V  (SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

　　不同的鈍化處理也會影響膜的成分和結構，從而影響防銹性能。例如，電化學改性處理可以使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層中形成CrO或CrO，或者形成玻璃狀氧化膜，從而使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性

　　前言

　　為了避免藥物的不良變化，在設計制藥設備和高純水系統(tǒng)時，需要確保它們與產品之間的接觸面沒有反應性、添加劑和吸收性。考慮到鉻鎳不銹鋼(ss)的耐蝕性和抗污染性，高純水系統(tǒng)基本采用鉻鎳不銹鋼。鈍化應該達到材料的最大耐腐蝕性。不銹鋼是通過將鋼浸泡在硫酸/硝酸/氫氟酸中進行拋光，以去除鋼表面的硫化錳、污垢、雜質和缺陷。

　　當鋼從酸浸浴中取出時，其表面會立即形成一層薄薄的氧化物。氧化層會使不銹鋼表面失去活性和非反應性，因此不容易被腐蝕。任何系列的系列鉻鋼都含有%或更多的經處理或焊接的鉻，在使用前應進行鈍化，并在鈍化前進行適當清潔。

　　鈍化是通過強氧化性化學試劑如硝酸來強化鋼表面。酸可以還原鋼表面的酸溶性物質，使表面的高活性鉻以復合氧化物的形式存在。

　　鈍化的優(yōu)點

　　鉻鎳不銹鋼體系建立后，焊接處理會破壞已有的鈍化膜，降低材料的耐蝕性。特別是它會出現(xiàn)在以下幾個區(qū)域：被熱侵蝕的地方或者有殘留物需要延長與材料表面接觸時間的地方。這樣，鈍化將修復耐腐蝕材料受損表面的完整性。

　　化學加工

　　表面膜的過度電去除和氧化劑(O分子)供應不足將形成表面腐蝕產物。當這種情況發(fā)生時，鉻(Crn)將從表面分離，暴露并氧化材料網下層的鐵(Fe)和鎳(Ni)。

　　在鉻鎳不銹鋼表面形成鈍化表面或鈍化膜非常重要，可以最大限度地提高材料的耐蝕性。當暴露在氧化環(huán)境中時，這些材料會自發(fā)形成鈍化表面。氧的來源包括空氣、含氧水和其他氧化的大氣。鈍化的結果是，形成氧化的均勻耐腐蝕表面或膜。

　　除了自發(fā)形成的鈍化之外，化學和電化學處理可用于形成氧化膜。硝酸溶液(HNO)是一種氧化性酸(去除材料表面的電子)，會腐蝕材料。初始反應或氧化可以抵抗材料表面的化學反應。處于這種狀態(tài)的材料叫做“鈍化”，這種現(xiàn)象本身叫做“被動性”。

　　氧化鉻薄膜的厚度范圍通常為..納米，平均為..納米。氧化鉻中鉻與鐵的原子百分比至少為:(或大于)。

　　鈍化操作

　　有許多鈍化操作，但它們有共同的主要步驟：

　　)洗滌(脫油溶劑)

　　)用水沖洗

　　)酸洗(鈍化步驟))最終水洗

　　為了形成均勻無缺陷的鈍化膜，需要對材料表面進行預處理，這就要求材料表面應完全清潔，無任何有機或無機污染物、游離金屬離子污染物或腐蝕產物。

　　步驟(除油):清除污垢、灰塵、油和油脂。使用水溶性清潔劑或溶劑完成此步驟。

　　第二步(水洗):去除溶解和游離的污垢，以及洗滌劑本身。

　　步驟(酸洗):去除金屬表面的游離離子、金屬殘渣、氧化物和其他腐蝕產物。在從金屬表面去除這些污染物并提供氧化環(huán)境后，形成鈍化膜并實現(xiàn)鈍化。這一步通常使用無機酸。

　　第四步(最終水洗)洗去酸性溶液，并持續(xù)洗滌系統(tǒng)，直到流出水和流入水的性質相同。

　　美國測試和材料學會，ASTM  A  ，“不銹鋼零件、設備和系統(tǒng)清洗和除垢的標準實施規(guī)程”是關于鈍化的極好信息。它包括：清潔和鈍化程序，化學試劑的應用，方法和檢測程序。該標準對于建立特定的鈍化和其他特殊的清潔程序很有價值。

　　鈍化化學試劑的選擇

　　硝酸是一種強氧化性酸，是鈍化最常用的酸。它不僅能產生游離鐵表面，還能為鈍化提供氧化環(huán)境。由于硝酸是一種腐蝕性化學試劑，因此在處理、儲存和使用時必須小心。

　　《聯(lián)邦規(guī)格》QQPC  ()是硝酸應用于各種合金不銹鋼的絕佳參考。

　　雖然硝酸傳統(tǒng)上是首選的鈍化酸，但鈍化液的應用趨勢是減少化學侵蝕，考慮廢液流動的安全、成本和環(huán)境問題。

　　檸檬酸和檸檬酸銨(氨檸檬酸)正逐步被用作硝酸的替代品。這些化學試劑為人們和工作環(huán)境提供了理想的安全性。美國材料試驗標準A  ()將這些酸歸類為清潔酸，而不是鈍化酸。造成這種差異的原因可能是這些酸不像硝酸那樣是氧化劑。

　　該標準規(guī)定，檸檬酸硝酸鈉處理在去除游離鐵和其他金屬污染以及輕質表面污染物時風險最低。

　　磷酸是一種弱氧化性酸，有時用于特定的鈍化操作。然而，沒有官方文件表明磷酸可以用作鈍化酸。

　　螯合劑，也稱為隔離劑或配位化合物，包括所有標準的水軟化化合物，如三聚磷酸鈉(STPP)、次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(乙二胺四乙酸)，它們可以混合成酸性鈍化溶液，以增強金屬離子的浸出。電解拋光管道的環(huán)形軌道焊接降低了初始鈍化中使用的鈍化酸的侵蝕要求。根據電解拋光不銹鋼的焊接特性和鈍化表面特性，減少酸接觸時間、溫度和/或濃度。

　　化學試劑的使用方法

　　鈍化可以通過一系列的應用方法來實現(xiàn)。包括：

　　在洗滌劑洗滌中，攪拌或沖擊可以獲得最佳效果。在酸洗過程中，化學試劑的接觸通常就足夠了。再循環(huán)是鈍化操作中的優(yōu)選應用方法。再循環(huán)可以達到流速標準(通常為.m/秒)。

??不銹鋼緊固件的表面處理工藝有很多，如：清洗除油、除銹、鈍化、酸洗、防銹、拋光、電鍍、電泳等，每個不銹鋼制品廠家都會根據不同的情況選擇不同的表面處理方法。自己的生產工藝需要。近年來，較為成熟和廣泛應用的工藝包括不銹鋼酸洗
鈍化
和不銹鋼電解拋光等表面處理工藝。但是很多朋友還是不太清楚不銹鋼酸洗鈍化和電解拋光的區(qū)別？就這樣，我們做一個簡單的介紹，讓大家了解了解。
??
??不銹鋼酸洗鈍化
??是將整塊不銹鋼浸入不銹鋼酸洗鈍化液中，直至不銹鋼塊表面完全均勻呈銀白色，然后取出工件，用清水沖洗表面。大多數需要酸洗鈍化的不銹鋼制品廠家，都是因為需要去除表面的焊痕和高溫氧化皮，使不銹鋼零件表面顏色均勻美觀。此工藝應用范圍廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理、不銹鋼焊接件酸洗處理、不銹鋼閥門清洗處理等。 由于不銹鋼酸洗鈍化液可反復使用，不蒸發(fā)，不不揮發(fā)，不產生黃煙和氫脆，操作環(huán)境好，不需要特殊設備，因此受到廣大不銹鋼制品廠家的青睞。
??不銹鋼電解拋光
??就是將需要拋光的不銹鋼固定在專業(yè)的衣架上，然后打開電解拋光設備，同時調整電源電壓，然后將固定好的不銹鋼零件浸入通電加熱到度在電解液中，一般時間為分鐘。待表面光亮后，即可取出工件進行沖洗。手表的亮度可以根據各個廠家的不同要求進行手動調節(jié)和控制。經電解拋光處理的不銹鋼工件表面呈現(xiàn)出絕對一致的亮度和細膩效果，其表面光澤度可達K鏡面效果。并且持久光亮如新，永不脫落。同時，該工藝可適用于任何形狀的不銹鋼制品。 系、系、系不銹鋼表面拋光通用，生產效率高，成本低，無刺激性氣味，操作環(huán)境好。它是傳統(tǒng)機械和手工拋光的替代品。最佳選擇。
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　　清洗液的選擇和使用

　　選擇合適的化學清洗劑和合理的清洗方案涉及很多因素。

　　首先要確定主要污染物，選擇合適的化學清洗劑。有時，對于特殊的污染物或污染情況，應使用RO試劑制造商提供的特殊化學清洗劑，并在應用中遵循試劑供應商提供的產品性能和說明。有時可根據具體情況，將被污染的單膜元件從反滲透裝置中取出進行測試和清洗試驗，從而確定合適的化學藥劑和清洗方案。

　　為了達到最佳的清潔效果，有時會使用一些不同的化學清潔劑進行組合清潔。

　　典型的程序是在低pH下清洗去除礦物垢污染物，然后在高pH下清洗去除有機物。一些清洗液中添加了洗滌劑，有助于去除嚴重的生物和有機碎屑水垢，而其他試劑如乙二胺四乙酸螯合物可以幫助去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽水垢。

　　需要慎重考慮的是，如果選擇了不當的化學清洗方法和化學藥品，污染情況會惡化。

　　化學清洗劑的選擇和使用標準

　　選擇特殊化學品時，需要確保其已被化學品供應商識別，并滿足膜元件的要求。

　　如果使用指定的化學試劑，應確認其符合膜元件的要求；

　　采用組合方式完成清潔工作，包括合適的清潔pH、溫度和接觸時間，有助于增強清潔效果；

　　在推薦的最佳溫度下清洗，以獲得最佳清洗效率并延長膜元件的壽命；

　　化學接觸次數最少的清洗有利于延長膜的壽命；

　　從低到高仔細調節(jié)酸堿度范圍可以延長膜元件的使用壽命。PH范圍為~(不要超過)；

　　典型且最有效的清洗方法是從低pH值到高pH值的溶液。但是，油污膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH值下會凝固；

　　清洗和沖洗的流向應保持一致；

　　清洗多級反滲透裝置時，最有效的清洗方法是分階段清洗，這樣可以控制最佳的清洗流速和清洗液濃度，防止前級污染物進入下游膜元件；

　　用pH值較高的產品水洗滌洗滌劑，可以減少泡沫的產生；

　　如果系統(tǒng)已經被生物污染，則有必要考慮在清洗后添加一個帶有殺菌劑的化學清洗步驟。殺菌劑必須在清洗后立即進行，或者可以在操作過程中定期進行(例如一周一次)，并連續(xù)添加一定劑量。必須確認使用的殺菌劑與膜元件相容，不會對人體健康帶來任何有害風險，能夠低成本有效控制生物活性；為了保證安全，在溶解化學藥品時，記得將化學藥品慢慢加入足量的水中，同時攪拌；

　　出于安全原因，酸不應與腐蝕性物質混合。在使用下一種溶液之前，徹底沖洗掉反滲透系統(tǒng)中以前的化學清洗溶液。

　　清洗液的選擇

　　常規(guī)清洗液配方提供的清洗液是在加侖(升)的清水(RO產品水或不含游離氯的水)中加入一定重量(或體積)的化學藥品。溶液是按照化學藥品和水的比例配制的。溶劑為無游離氯和硬度的反滲透產水或去離子水。進入膜元件前，清洗液應充分混合均勻，并根據目標值調節(jié)pH值，根據目標溫度值穩(wěn)定溫度。傳統(tǒng)的清洗方法是基于用化學清洗溶液循環(huán)清洗一小時和用任選的化學試劑浸泡一小時的操作。

　　常規(guī)清洗液介紹

　　.解決方案

　　.%(重量)檸檬酸(CHO)的低酸堿度清洗液。對去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)非常有效。)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)。)和無機膠體。

　　.解決方案

　　.%(W)鹽酸低pH清洗液主要用于去除無機垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等。)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)。)，和無機膠體。這種清洗溶液比溶液更強，因為鹽酸是一種強酸。

　　.解決方案

　　.%(W)氫氧化鈉高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。這種洗滌液是強堿性洗滌液

　　首先，化學清洗

　　通過物理、化學或生物作用在物體表面形成的污染物或涂層稱為污垢，去除這些污染物或涂層并將其恢復到原始表面狀態(tài)的過程稱為清潔?；瘜W清洗是用一種或幾種化學藥劑(或其溶液)清除設備工藝側或水側表面的污垢。

　　具體清洗方法：

　　()用藥液浸泡，

　　()水循環(huán)處理。主要是借助清洗劑，對物體表面的污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離，從而達到脫脂、除銹、去污的效果。

　　化學清洗服務范圍：

　　()投產前清洗。是新設備、裝置投產前的全面清洗和防腐處理。

　　()不停產清洗。設備和裝置運行過程中進行除垢去污、預膜處理和水處理。

　　()停產檢修、清洗。就是設備運行一段時間后，利用檢修時間清洗除垢，恢復設備性能。

　　由于行業(yè)不同，設備裝置不同，設備用途不同，客戶對清洗質量的要求也不同。但我公司本著優(yōu)質服務、信譽至上的原則，為客戶提供節(jié)能、經濟、安全、穩(wěn)定的優(yōu)質服務，使客戶取得最佳的經濟效益和社會效益。

　　二、物理清洗

　　物理清洗是借助各種機械外力和能量，將物體表面粉碎、分解、剝離，從而達到清洗效果。

　　我公司采用德國先進的高壓水射流清洗技術和先進的高壓水射流清洗設備，對容器、儲罐、格柵填料、換熱設備、廢氣凈化設備和工藝管道的清洗除垢效果非常好。

　　與傳統(tǒng)的水射流沖洗、機械清洗和化學清洗相比，高壓水射流具有以下優(yōu)點：

　　.選擇合適的壓力水平，高壓水射流不會損壞被清潔的身體。

　　.高壓水射流不會造成二次污染。如果清洗后沒有特殊要求，清洗處理是不必要的。

　　.它可以清潔形狀和結構復雜的物體，可以在狹窄的空間或惡劣的環(huán)境中清潔。

　　.高壓水射流反沖小，可以是連續(xù)射流、脈沖射流和空化射流。

　　.高壓水射流清洗不僅用水節(jié)水，而且清洗能力強，工作效率高，質量可靠。

　　.高壓水射流應用廣泛，不僅可以清潔物體表面，疏通管道，進行涂裝前的表面預處理，還可以除銹、除垢、除塵、除泥。

　　化學清洗中化學清洗劑的選擇和使用非常重要。這與化學清洗的效果/腐蝕/費用等有直接關系。選擇合適的化學清潔劑及合理的清洗方案包括多種因素。

　　首先要確定主要污染物，選擇適當的化學清潔劑。對于某些特殊污染物或污染情況，請使用RO藥劑制造商的專用化學清潔劑，應用時應遵循藥劑供應商提供的產品性能和使用指南。在某些情況下，可以從反滲透裝置中清除污染的單膜元件，并進行試驗和清洗試驗，以確定適當的化學物質和清洗計劃。

　　為了達到最佳的清洗效果，有時會組合使用各種不同的化學清潔劑進行清洗。

　　一般程序是先在較低的pH值范圍內清洗，去除礦物質污染物，然后進行較高的pH值清洗，去除有機物。一些清洗液中加入了清潔劑，有助于清除嚴重的生物和有機碎片，還可以使用其他藥劑(如EDTA螯合物)去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽漬。

　　需要慎重考慮的是，如果選擇不適當的化學清洗方法和藥劑，污染情況可能會進一步惡化。

　　化學清洗劑的選擇和使用指南

　　選定的專用化學藥品必須先滿足化學供應商認可并用于膜元素的要求。

　　使用指定的化學藥品時，要確認是否符合膜組件的要求。

　　使用結合方法(包括適當的清潔pH、溫度、接觸時間等參數)完成清潔工作，可以提高清潔效果。

　　為了達到最佳清洗效率和延長膠卷元件壽命的效果，在推薦的最佳溫度下清洗。

　　用最少的化學藥品接觸次數清洗有利于持久的膠卷壽命。

　　在低海拔高度仔細調整pH值范圍，可以延長膜構件的壽命。PH范圍為~(不超過)。

　　典型最有效的清洗方法是用低pH下最高的pH溶液清洗。但是油污染膜元件的清洗不能從較低的pH值開始。因為油在低pH值下硬化。

　　洗滌和洗滌流應保持相同的方向。

　　清潔多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法是控制最佳清洗速度和清洗液濃度，防止以前的污染物進入下游膜元素。

　　用高pH產品沖洗洗滌劑可以減少泡沫生成。

　　如果系統(tǒng)已經發(fā)生生物污染，則應考慮清潔后增加殺菌劑化學清洗程序。殺菌劑清洗后應立即進行，運行期間可定期(如每周一次)持續(xù)添加一定劑量。要確認使用的殺菌劑是否與膜組件兼容，不會對人的健康造成危害，能有效地控制生物活性，成本也低。為了確保安全，在溶解化學藥品時，要慢慢地將化學藥品放入充足的水中同時攪拌。

　　出于安全原因，不能將酸和苛性(腐蝕性)物質混合在一起。在使用下一個溶液之前，底清洗RO系統(tǒng)中滯留的以前化學清洗溶液。

　　選擇清洗液

　　一般清潔液配方提供的清潔溶液是將一定重量(或體積)的化學藥品放入加侖(升)的干凈水(RO產品數或沒有玻璃氯的水)。溶液是根據使用的化學藥品和水的比例配制的。溶劑是RO產品水或離子水，沒有游離氯和硬度。清洗液進入膜元件前要完全均勻混合，根據目標值調整pH值，根據目標溫度值穩(wěn)定溫度。一般的清洗方法是根據化學清洗溶液循環(huán)清洗和浸泡一個小時的可選化學藥品的操作來設置的。

　　一般清洗液簡介

　　、溶液

　　.%(W)檸檬酸(CHO)較低的pH清潔液。用于去除無機鹽(如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸溴、硫酸鹽等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)和無機膠體。

　　、溶液

　　.%(W)鹽酸低PH清洗液主要在無機物時(如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸溴、硫酸溴等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)、去除無機物膠體因為鹽酸(HCl)是強酸。

　　，溶液

　　.%(W)氫氧化鈉高pH清洗液。用于去除多晶硅垢。這種清潔劑是比較強的堿性沖洗液。

　　以上是常見的化學清洗的選擇和使用，化學清洗的實際情況千差萬別，要根據具體情況制定定制的化學清洗方案，明確清潔劑的選擇和使用。

反滲透技術本質上是一種錯流過濾技術，但與一般的過濾技術并不完全相同。常見的過濾技術采用垂直過濾。需要過濾的液體流經過濾器載體，因此液體中的許多懸浮固體和顆粒會留在這些過濾器載體中。采用反滲透技術，過濾后的液體將被水平過濾。流經反滲透膜，部分水液在外壓作用下通過該膜形成產水，而未轉化為產水的液體和鹽分則繼續(xù)留在反滲透膜表面，逐漸形成濃水并排干。一個過程還可以洗掉被困的懸浮物，在原有的過濾技術下防止可見的固體沉積。研究表明，天然和人造薄膜在穿透物體方面或多或少都有選擇性。當濃縮水和淡水兩種不同濃度的液體同時過濾時，只有水可以通過，其中所含的鹽分會被堵塞。在自然條件下，當淡水側滲入濃水側達到平衡狀態(tài)時，就會產生滲透壓，這個過程稱為滲透。同樣，如果是水從濃水側滲透到淡水側造成平衡狀態(tài)，這種改變自然條件的滲透過程稱為反滲透。
??
??一。反滲透膜分離技術
??反滲透膜清洗劑的選擇和使用。酸性清洗劑主要選用鹽酸、檸檬酸等，堿性清洗劑選用氫氧化鈉。對于無機鹽類形成的水垢，如碳酸鈣、氧化物等，可用鹽酸清洗。對于硫酸鹽和有機污垢的去除，選用氫氧化鈉溶液去除膜的污染，恢復膜的處理能力。對于反滲透膜的堿洗過程，需要加入活性洗滌劑，以防止改變膜的pH值，影響膜處理效果。反滲透膜具有定向性和分離性的特點。經過反滲透膜后，有機物比無機物更容易分離和滲透，電解液更容易分離和處理。無機離子的半徑與反滲透膜的作用有關。一般溶質對膜的物理性質影響不大，反滲透膜對烴類的分離速度不同。因此，對原水進行反滲透膜分離處理，需要對原水進行預處理，以提高膜分離處理的效率。否則，反滲透膜將受到不利影響。
?? 、反滲透水處理存在的問題
??優(yōu)化反滲透水處理設備，將原水預處理系統(tǒng)與反滲透處理系統(tǒng)相結合，提高原水處理效果。使處理后水質達標，完成原水處理任務。預處理后的原水能滿足反滲透膜處理的要求，使反滲透系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，原水通過反滲透的作用進行分離處理。反滲透膜處理技術經過三個過程。首先是原水預處理過程，然后是膜處理，最后是后處理系統(tǒng)，以提高分離處理的水質標準，實現(xiàn)原水的深度處理，實現(xiàn)原水的處理目標。水。為了達到原水的脫鹽效果，在原水中加入氯氣，通過泵機組對原水加壓，使原水壓力升高，進入反滲透水處理裝置。依靠壓差，利用反滲透膜實現(xiàn)反滲透的處理狀態(tài)。如果過濾器在工藝過程中選擇和使用不當，過濾器在處理過程中不能達到較好的過濾效果，會造成機械雜質顆粒進入反滲透反應器，影響反滲透膜的效果.
??
??反滲透進水未添加殺菌劑，導致細菌超標，污染反滲透膜，影響原水的分離處理效果。反滲透膜被氧化污染后，達不到預期的處理效果，必須恢復原水分離處理的效果。為保證反滲透水水質達標，分析了化學藥劑的使用，并添加阻垢劑，防止水質中的鈣、鎂離子對反滲透膜產生不良影響。加入鹽酸調節(jié)原水的pH值，達到殺菌的效果，防止細菌超標污染透膜。
??化學藥劑添加量過大時，會產生不良影響。當鹽酸中的有機雜質含量高時，會引起細菌的滋生，造成反滲透膜的污染，嚴重影響原水反滲透水處理的效果。原水水質不達標，對反滲透處理產生不利影響。合理控制原水的水溫。當水溫升高時，膜的強度會減弱，膜的使用壽命會縮短。對原水水質進行預處理，通過過濾器的作用降低機械雜質的含量，使其通過反滲透膜的作用達到最佳的處理效率，提高原水的使用效率反滲透處理，達到原水凈化處理技術要求。
??三、原水反滲透水處理措施
??、反滲透操作調整
??為防止反滲透設備的膜元件受到污染，反滲透前必須定期維護安全過濾器。我們現(xiàn)在比較常用的安全過濾器濾芯之一一般有兩種，分為繞線濾芯和一次性濾芯。但是，隨著線繞濾芯經過多次反復清洗，過濾精度會逐漸下降，過濾效果也會下降。因此，在我們的實際操作中，保安過濾器通常采用一次性濾芯。
?? 、反滲透化學水處理中防止結垢的措施
??水源中微生物的含量比較少，所以在實際操作中可以不考慮殺菌處理，但是在操作過程中會發(fā)生阻垢，所以我們需要做的最重要的任務之一就是在反滲透的應用中對于化學水處理，停工期應加入一些阻垢劑對膜元件進行清洗，必要時應定期使用甲醛等相關化學品。該溶液可以對其進行消毒。從多年的操作經驗來看，在濃水側容易結晶析出一些作為水垢主要成分的硫酸鹽和碳酸鹽。我們都知道硫酸鹽晶體對反滲透膜有嚴重的破壞作用。有可能穿透滲透膜，導致脫鹽率下降。所以我們要做的就是在操作前對反滲透設備進行嚴格的檢查和維護，然后在操作前根據實際操作添加反滲透設備中的化學水。適當的阻垢劑，必要時加入適量的酸進行處理，降低其PH值，這樣才能有效減少水垢的形成。
?? 、反滲透化學清洗
??在化學水處理的應用中，反滲透在前期已經做好充分的準備和處理，但由于客觀原因和一些不可避免的因素，在運行過程中會產生一定量的污垢。會造成微生物污染。因此，為了恢復反滲透良好的透水性和脫鹽性能，盡可能延長反滲透的使用壽命，需要定期對反滲透制劑進行化學清洗。根據相關規(guī)定和多年的從業(yè)經驗，我們對反滲透設備的一般化學清洗大約是一年兩到三次。但是，在反滲透操作中，要嚴格遵守規(guī)定。如果其他條件不變，產水量下降或脫鹽率下降，首先要考慮的是結垢或微生物污染，因此在獲得相關批準后，添加相關化學試劑進行處理。
?? 、反滲透裝置的維護
??為保證反滲透在化學水處理中的高效運行，除在運行前做好相關準備工作外，在運行過程中嚴格遵守相關規(guī)定，定期對反滲透設備進行維護保養(yǎng)，我們不僅要維護直接進行水處理的設備，還要維護反滲透裝置的控制系統(tǒng)，這樣才能很好地實現(xiàn)相關的監(jiān)測工作，對設備的觀察和相關參數的驗證遠程實現(xiàn)。 ，可提高反滲透在化學水處理中的效率和質量。

　　工業(yè)清洗可分為化學清洗和物理清洗。用化學清洗劑清洗稱為化學清洗，用與污垢或被清洗物體發(fā)生物理反應的清洗稱為物理清洗。兩者的本質區(qū)別是化學反應產生新的物質，物理清洗只是改變物體的狀態(tài)。化學清洗和物理清洗經常同時發(fā)生和使用，兩者相輔相成，缺一不可。

　　首先，化學清洗

　　通過物理、化學或生物作用在物體表面形成的污染物或涂層稱為污垢，去除這些污染物或涂層并將其恢復到原始表面狀態(tài)的過程稱為清潔。化學清洗是用一種或幾種化學藥劑(或其溶液)清除設備工藝側或水側表面的污垢。

　　具體清洗方法：

　　()用藥液浸泡，

　　()水循環(huán)處理。主要是借助清洗劑，對物體表面的污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離，從而達到脫脂、除銹、去污的效果。

　　化學清洗服務范圍：

　　()投產前清洗。是新設備、裝置投產前的全面清洗和防腐處理。

　　()不停產清洗。設備和裝置運行過程中進行除垢去污、預膜處理和水處理。

　　()停產檢修、清洗。就是設備運行一段時間后，利用檢修時間清洗除垢，恢復設備性能。

　　由于行業(yè)不同，設備裝置不同，設備用途不同，客戶對清洗質量的要求也不同。但我公司本著優(yōu)質服務、信譽至上的原則，為客戶提供節(jié)能、經濟、安全、穩(wěn)定的優(yōu)質服務，使客戶取得最佳的經濟效益和社會效益。

　　二、物理清洗

　　物理清洗是借助各種機械外力和能量，將物體表面粉碎、分解、剝離，從而達到清洗效果。

　　我公司采用德國先進的高壓水射流清洗技術和先進的高壓水射流清洗設備，對容器、儲罐、格柵填料、換熱設備、廢氣凈化設備和工藝管道的清洗除垢效果非常好。

　　與傳統(tǒng)的水射流沖洗、機械清洗和化學清洗相比，高壓水射流具有以下優(yōu)點：

　　.選擇合適的壓力水平，高壓水射流不會損壞被清潔的身體。

　　.高壓水射流不會造成二次污染。如果清洗后沒有特殊要求，清洗處理是不必要的。

　　.它可以清潔形狀和結構復雜的物體，可以在狹窄的空間或惡劣的環(huán)境中清潔。

　　.高壓水射流反沖小，可以是連續(xù)射流、脈沖射流和空化射流。

　　.高壓水射流清洗不僅用水節(jié)水，而且清洗能力強，工作效率高，質量可靠。

　　.高壓水射流應用廣泛，不僅可以清潔物體表面，疏通管道，進行涂裝前的表面預處理，還可以除銹、除垢、除塵、除泥。在實際工程中，化學清洗和物理清洗相結合更好，最好根據設備情況采用針對性的清洗方法?；瘜W清洗和物理清洗各有優(yōu)勢，沒有好壞之分，但最好的一種適合。

　　化學清洗將根據設備/材料和結垢采用不同的清洗工藝，但化學清洗的每一種特殊施工工藝都有許多以前的共同特點。讓我們簡單介紹一下化學清洗的一般清洗過程。

　　適用范圍

　　該工藝適用于石化裝置、空分裝置等管道的化學清洗。也適用于類似裝置中設備和儀表壓力管道的化學清洗。

　　該工藝適合環(huán)保，對人體和環(huán)境污染危害最小，操作安全。其化學清洗配方為世界各國發(fā)達國家所青睞，經多家石化廠的化學清洗實踐證明，安全、有效、可靠。

　　施工準備

　　.清潔化學品

　　..氫氧化鈉(NaOH)、粉末和碳酸鈉(NaCO)粉末是化學清洗和脫脂過程中使用的主要化學品?；瘜W清洗的用量應為循環(huán)清洗系統(tǒng)和配藥罐容積的%，在以上的操作溫度下加入.%的表面活性劑，以獲得更好的脫脂清洗效果。

　　..檸檬酸(HCOHO)，白色淤泥，也是常用的化學清洗劑，是碳鋼設備管道除銹清洗的主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循環(huán)清洗中的用量應為配液體積的%，在溶液溫度高于的操作條件下可獲得較好的除銹效果。

　　..化學清洗中，酸洗后的酸液以氨水(NHOH)作為中和劑。原則上用量應為液體制劑體積的.%。調整用量，使中和液出口PH值嚴格控制在~.，操作溫度在左右。

　　..化學清洗中鈍化過程的主要試劑亞硝酸鈉(或次磷酸鈉)的白色粉末，應按循環(huán)液體積的.%配制，操作溫度控制在 ~ 。

　　..三乙醇胺、硫脲衍生物、洗衣粉、金屬洗滌劑等。是化學清洗的輔助化學品和必要材料，在洗滌過程中應合理控制和使用?；瘜W清洗物品和藥物的詳情見附錄。

　　.設備和工具

　　化學清洗應根據工程數量和系統(tǒng)數量確定設備、工具和臨時設施的資源配置。管道清洗工程量小于公里時原則上設置套化學清洗工作站，小于公里時設置套化學清洗工作站。

　　..化學清洗工作站

　　a)類型：集裝箱式多功能作業(yè)棚，改造為米長標準集裝箱。

　　b)規(guī)格：m .m

　　c)泵棚內主要設施的化學清洗：

　　兩臺 FB耐酸泵和一個(.m).m半封閉水箱；一個配電盤和一個工具柜。水箱內壁可采用mm不銹鋼板或環(huán)氧玻璃鋼襯里。

　　水箱和輸送泵之間的管道可由不銹鋼制成，并在管網中設置永久性溫度和壓力測量點。

　　d)一套工作站由兩個泵棚組成，一個用于堿洗，另一個用于酸洗，兩個泵棚配有可拆卸的循環(huán)管，便于運輸和自由組裝。

　　e)化學清洗工作站，可用于多種用途，如儲罐注水、設備和管道試壓等。

　　..用于浸泡化學清洗和擦洗化學清洗的工具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷和必要的勞動防護用品。

　　..清潔度檢查采用黑光燈和yx便攜式熒光探傷儀(功率W)。

　　.化學清洗前的技術準備

　　當設計文件提供了裝置的清洗范圍但未提供化學清洗工藝時，施工隊組織技術人員編制清洗方案，繪制各回路的化學清洗流程圖。

　　..化學清洗回路流程圖的編制依據為：裝置工藝流程圖、清洗設計文件、管道施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場情況。

　　..化學清洗回路的確定，原則上以.km~km為一回路。酸循環(huán)清洗的簡單流程見附錄。

　　..熟悉化學清洗管道和設備的工藝流程、設計特點和工藝要求，制定相應的施工措施，確定清洗方法和質量控制措施。

　　..施工員在施工班組長的組織下，向班組長、崗位負責人和所有參與化學清洗的人員進行技術交底，并對清洗過程中的技術要求、質量控制和成品保護進行重點說明。

　　..對參與化學清洗的操作人員進行專用熒光探傷儀培訓，所有操作人員應掌握儀器的使用和維護方法以及清洗程度的檢驗標準。

　　.勞動組織

　　根據化學清洗回路的數量，即管道和設備的清洗量。原則上應組織至名有過化學清洗經驗并有一定實踐經驗的人員組成專業(yè)施工隊伍進行清洗工作。

　　..為保證化學清洗過程的連續(xù)性，化學清洗人員小時值班，四班三值，每班八小時。每班不少于名專業(yè)保潔人員，并配備適當的輔助人員。

　　..化學清洗過程中，應配備鉗工、電工，以保證泵的維護、電氣保養(yǎng)和泵的正常運行。

　　..化學清洗管道系統(tǒng)的儀表管道，原則上工藝管道和儀表管道分開清洗。在清洗過程中，儀器工人必須相互配合，專業(yè)分工負責。

　　.臨時設施的布置..應符合裝置施工組織設計布局規(guī)劃；

　　..裝置的垂直工程完成。

　　..適合季節(jié)主導風向的下游，在每個清掃回路的捷徑站設置一個清掃工作站。

　　.化學清洗條件

　　..管道和設備的試壓工作已經完成，交接手續(xù)已經辦理。

　　..配套裝置的公用工程已投入運行，引入正規(guī)氮氣，露點不高于，純度不低于%，作為化學清洗和氮氣密封保護的氣源。

　　..保證每天使用不少于噸脫鹽水。

　　..在化學清洗現(xiàn)場，應提供足夠的氮氣瓶，用于清洗后吹掃管道部分、閥門和儀表。

　　操作程序

　　為了獲得良好的清洗質量，使化學清洗液以一定的流速侵蝕管道內壁，選用大揚程、大流量耐腐蝕泵，使溶液在一定壓力下循環(huán)清洗整個環(huán)管。簡單的清潔過程見附錄。

　　.清潔程序如下：

　　.管道安裝過程中間交接驗收

　　..管道安裝完成后，施工班組長組織施工人員和班組操作人員進行工序交接，并及時填寫工序交接表ST.。

　　..檢查化學清洗管道的安裝和管道附件的未組裝情況，移交特殊部件和附件的未組裝情況。

　　.管道檢查

　　..按照準備好的循環(huán)清洗回路(流程圖)進行檢查。

　　..確定放空和冷凝點的位置，布置臨時跳線。

　　.安裝臨時管道

　　..臨時管道直徑原則上不小于DN mm，支管直徑原則上與正式管道相同。當正式工程管道直徑大于DNmm時，臨時管道應通過減小接口外直徑的方式連接，但變徑不得一次大于mm，否則應采用二次變徑。

　　..酸洗應采用無縫管和管件作為臨時配管材料，法蘭可采用平焊法蘭或鋼板切割的簡易法蘭。

　　..各回路臨時管道的焊接，接口采用氬弧焊或氬弧焊打底。安裝過程中，法蘭內焊縫應清除涂層和焊渣。

　　..拆下閥門，使用臨時短接管連接，盡量減少各回路的死角和盲腸。如果很難形成回路的盲端，臨時盲板應配備一個DN—毫米的冷凝閥。

　　..對于正式管道工程中的焊接單向閥，如果介質在化學清洗回路中反向流動，應打開閥蓋，取下閥芯，化學清洗后應及時恢復。..對于每條管道中的通風和冷凝水排除，應使用橡膠軟管或塑料軟管通向操作場地。

　　..臨時管道應根據實際情況配備必要的臨時管架。

　　.水洗和加熱

　　..水沖洗前，工作站內的水箱應注滿水，用低壓蒸汽加熱至 ~ ，啟動泵向回路供水。

　　..控制回流閥的排水流量，加壓至。MPa，并檢查化學清洗回路系統(tǒng)的泄漏情況。

　　..檢漏后，打開回水閥沖洗管道系統(tǒng)，實測沖洗水量合格，無雜質。

　　.脫脂化學清洗：水洗循環(huán)~小時，然后用泵系統(tǒng)將配制好的堿液在~脫脂化學清洗~小時。

　　.水清洗：用泵向循環(huán)系統(tǒng)注入新的軟化水(脫鹽水)，關閉堿液輸送泵，待液體基本排出后，關閉回液流量閥，然后打開水沖洗排放閥，用水充分沖洗。

　　.酸性化學清洗：水洗后，在排水處用PH紙將水質呈弱堿性或中性時，停泵抽水，并及時啟動酸泵，將配制好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)~小時后，停泵將酸返回酸罐。酸洗液的溫度應控制在，PH值應控制在.。

　　.中和清洗：向酸溶液中加入.%(體積比)氨水，啟動酸泵循環(huán).小時左右，在循環(huán)回路中任意數量的冷凝點取樣，測量系統(tǒng)內PH值至~.。

　　.鈍化：中和后，向中和液中加入.%(體積)的亞硝酸鈉或磷酸三鈉，啟動泵循環(huán)化學清洗~小時，使鈍化液達到形成防銹膜的目的。

　　.水沖洗：中和防銹后停泵抽取鈍化液，用新鮮脫鹽水啟動泵，加入PPm氨水和PPm亞硝酸鈉沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不循環(huán)使用，可直接排入污水井。沖洗~小時后，停泵。

　　.干燥：用水沖洗后，立即用干燥氮氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至回路管道或設備中的殘液完全排出，用露點計測量系統(tǒng)中氣體在各排放點的露點不超過。

　　.充氮保護：系統(tǒng)吹掃干燥后，應在短時間內拆除臨時管線，重新設置閥門、儀表、儀表和管道附件。在管道與設備的接口法蘭處加正式墊片，最后用.MPa氮氣充滿系統(tǒng)，用氮氣密封保護設備和整個管道系統(tǒng)。

　　.對于小管段和管件，采用浸泡法化學清洗時，可直接在每個溶液罐中進行?；瘜W清洗程序與循環(huán)化學清洗相同，但不同的是每道程序的化學清洗應每半小時轉動一次，并按程序及時倒罐。質量標準

　　.臨時管道必須進行.兆帕的壓力試驗，以確保每個回路中沒有泄漏點。

　　.酸洗過程中，應提供實驗室人員的配合。每個化學清洗程序中的取樣和分析值是控制化學清洗效果過程的唯一手段。要求每半小時取樣分析一次，測量液體的PH值、酸堿濃度和鐵離子含量。詳細評級見附錄一。

　　.酸洗工序的PH值檢驗可用酚醛或酸堿試紙測定。

　　.系統(tǒng)最后一次用水沖洗后，選擇不少于三個管道節(jié)點，對化學清洗效果進行抽查，及時做好酸洗合格質量記錄，并有檢驗員會簽。樣式見附錄和。

　　.化學清洗質量的確定

　　..管道內表面或化學清洗件表面應無銹蝕、氧化斑、雜質、氧化皮和金屬光澤。

　　..對于A類、B類化學清洗及輸氧管道，用無脂棉紗擦拭化學清洗部位內表面，或用波長為~埃的紫外線(也稱黑光)照射化學清洗部位表面，無脂熒光為A類合格；有微量熒光，即每平方英寸不超過個點，每個點直徑小于.mm，為B類合格；有少量明顯熒光點，為C類合格。

　　..在沒有紫外探傷儀的情況下；可以通過取樣測試最后一次水洗的水來分析含油量；每升含油量；

　　a級低于毫克/升為合格

　　毫克/升~ 毫克/升時乙級合格

　　c類低于 mg/l  ~ mg/l為合格。

　　成品保護

　　.無論采用何種化學清洗方法，都是將管道拆開或接至臨時管道進行循環(huán)化學清洗等。原分配管的形狀不得改變。

　　.測溫稱重傳感器、儀器儀表、控制閥等。應由儀表師拆卸、收集和重置管道中的。

　　.所有拆卸的管道部件，無論是否經過化學清洗，都應妥善保存，以防止損壞、丟失或污染。

　　.化學清洗后，管道部件應迅速及時復位，每個回路不應超過三小時；并使復位接口密封安裝干凈。

　　.復位后，系統(tǒng)應及時充入氮氣，系統(tǒng)內空氣應完全置換。每個系統(tǒng)應配備三個壓力計來檢測氮氣密封壓力。為了保證氮氣密封的效果，應指派專人對氮氣密封保護進行檢查。當系統(tǒng)內壓力低于.MPa時，應及時補充氮氣，氮氣密封壓力應保持在. ~ . MPa之間。

　　安全措施和施工要求

　　.施工要求

　　..從事化學清洗的操作人員，無論以前是否從事過類似的工作，都必須經過專門的培訓和技術交底。..酸洗人員必須了解各系統(tǒng)的化學清洗方案、化學清洗方案和化學清洗工藝，并按照系統(tǒng)化學清洗回路工藝完成臨時配管。

　　..操作人員必須掌握化學清洗工作站的設施組裝、工藝操作、泵維護和應急處理。

　　..化學清洗操作人員必須了解各種化學品的性能、使用和儲存方法。

　　有數千萬種化學清洗工藝。每次化學清洗前，應根據設備和管道的運行條件/材料/要求，制定有針對性的化學清洗方案和工藝。