第一步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
換熱器需不需要清洗要根據(jù)結(jié)垢情況，當(dāng)換熱效果不能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求是就必須要清洗了。這是比較簡單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，換熱器冷凝器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，將使換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。
除此之外，換熱器清洗具有非常重要的意義。
1、換熱器清洗可以改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。
2、換熱器清洗可以維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的。
3、換熱器清洗可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
4、換熱器清洗可以減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。
5、換熱器清洗可以提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
第一， 恢復(fù)生產(chǎn)。
在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。
第二， 恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。
比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
1、螺旋板式換熱器除油脫脂
對(duì)油垢的化學(xué)清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關(guān)鍵。
堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對(duì)油脂起分散作用。
堿清洗的工藝：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式，同時(shí)清洗劑進(jìn)出口可以多次調(diào)換。
堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過程中主要是運(yùn)行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時(shí)間縮短。在整個(gè)清洗過程中應(yīng)控制溫度在80-90℃。
2、螺旋板式換熱器絡(luò)合酸洗
在經(jīng)過堿清洗之后，由于設(shè)備為卷曲流向，死角較多，同時(shí)在折彎處有氧化物垢，有機(jī)物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進(jìn)行絡(luò)合除垢清洗。分享來自凌云換熱器。
采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測，視其是否到清洗終點(diǎn)，然后進(jìn)行水沖洗。
3、螺旋板式換熱器鈍化處理
當(dāng)水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時(shí)間16h，最后鈍化液放掉，水沖洗干凈即可投入運(yùn)行。
管道維護(hù)工作中最突出的是破漏搶修和更換管段等大型事故處理作業(yè)。如果破漏是因腐蝕穿孔造成的，可以用夾具堵住管道上的漏孔，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果管道嚴(yán)重?fù)p壞或發(fā)生變形，就必須切除管道并更換新管段。切除管道時(shí)漏出的油、氣很容易引起火災(zāi)。在低處切除管道時(shí)，必須防止大量油氣漏出，常使用機(jī)械式封堵器封堵管道，在不停輸?shù)那闆r下進(jìn)行搶修作業(yè)。
機(jī)械封堵的方法是在需要更換的管段的上、下游各開一個(gè)孔，每一孔內(nèi)塞入一個(gè)帶皮碗的封堵器，隔斷兩端的油或氣，然后排凈損壞管段中的油或氣，用機(jī)械割刀將管段割下，再將兩個(gè)清管球塞入兩端割口內(nèi)，并在清管球與封堵器之間充入氮?dú)猓苑篮附訒r(shí)爆炸。將配好的新管段就位、對(duì)口、施焊，焊好后將封堵器從管內(nèi)提出并封閉開孔，即完成封堵?lián)Q管工作。當(dāng)管道修復(fù)運(yùn)行后，在下游站的清管器接收筒中回收兩個(gè)清管球。封堵更換管段時(shí)，在封堵前可先引出旁通管，以保證在整個(gè)換管過程中管道輸送不間斷。
螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死?？刹鹗铰菪鍝Q熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其他與不可拆式完全相同。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器最大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達(dá) 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。
螺旋板換熱器的選用與使用有機(jī)熱載體熱能系統(tǒng)中選用螺旋板換熱器除注意溫度壓力等常規(guī)參數(shù)外，還應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)的工藝計(jì)算確定換熱面積，同時(shí)應(yīng)使設(shè)備通道內(nèi)的流體流速高于或等于lm/s，使流體產(chǎn)生湍流，以達(dá)到換熱效果。有機(jī)熱載體對(duì)鋼材無腐蝕性，選用碳鋼制螺旋板換熱器即可。如單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求可多臺(tái)組合使用，組合時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合，只限于同一規(guī)格的設(shè)備；串聯(lián)組合，設(shè)備的板寬和通道間距應(yīng)相同；餛合組合，一條通道并聯(lián)，另一通道串聯(lián)，只限于同一規(guī)格設(shè)備。
螺旋板換熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，目的是：確定流道的進(jìn)出口接管，以免配管時(shí)接錯(cuò)；檢查換熱器是否滲漏、變形等，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1 25倍，同時(shí)由于螺旋板換熱器的流道是平行間隔的，而I型的螺旋通道是從兩端面焊死的，所以簡易的分法是從兩端面像數(shù)齒輪齒數(shù)一樣來確定流道的進(jìn)出口接管。
換熱器需不需要清洗要根據(jù)結(jié)垢情況，當(dāng)換熱效果不能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求是就必須要清洗了。這是比較簡單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，換熱器冷凝器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，將使換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。
除此之外，換熱器清洗具有非常重要的意義。
1、換熱器清洗可以改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。
2、換熱器清洗可以維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的。
3、換熱器清洗可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
4、換熱器清洗可以減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。
5、換熱器清洗可以提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？，其主要由以下幾個(gè)因素：
1.提高對(duì)數(shù)平均溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差最大，順流時(shí)最小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
2.進(jìn)出口管位置的確定
對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
3.提高傳熱效率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
換熱器網(wǎng)致力于換熱器、螺旋板換熱器的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格合理，深受廣大客戶業(yè)界好評(píng)，如果您有什么需要請(qǐng)咨詢我們，我們會(huì)給您做最好的方案！
鍋爐清洗第一步：首先要對(duì)鍋爐清洗鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式進(jìn)行了解。投放市場使用的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)都不盡相同，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和不同的材質(zhì)要采取不同的清洗方式。要對(duì)不同地區(qū)、不同的水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行分析和化驗(yàn)，針對(duì)不同的材質(zhì)和不同的垢質(zhì)，配置不同的化學(xué)清洗藥劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。
鍋爐清洗鍋爐內(nèi)部件通過清洗可以高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果每一致兩年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長設(shè)備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧俊?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源。
鍋爐是一種換熱設(shè)備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會(huì)形成水垢，而且水垢會(huì)越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會(huì)大大降低，主要表現(xiàn)為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛(wèi)生熱水時(shí)冷時(shí)熱、熱水量減小等癥狀，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋爐內(nèi)膽被毀壞。所以任何一款燃?xì)忮仩t在使用二至三年后就必須要對(duì)其進(jìn)行清洗保養(yǎng)。
鍋爐清洗最緊要的工作程序第一步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是 否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使 垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面 進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗 部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上， 使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的效率，因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣。