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分類
塔器清洗

空調(diào)清洗保養(yǎng)有什么好處?空調(diào)為什么要清洗保養(yǎng)?

  有用戶反饋:開空調(diào)的時(shí)候總會聞到一股異味。這是因?yàn)榭照{(diào)通過空氣循環(huán)制冷或制熱,就像人的呼吸一樣。雖然一個(gè)空調(diào)過濾器可以去除大部分灰塵,但是不能去除微生物,所以很容易被污垢細(xì)菌入侵。空調(diào)在使用中一般不開窗通風(fēng),為螨蟲的生長提供了更好的環(huán)境??照{(diào)長時(shí)間不清洗,會促進(jìn)螨蟲和細(xì)菌的繁殖,發(fā)霉會產(chǎn)生異味。所以,今天清潔保養(yǎng)空調(diào)有什么好處?


  空調(diào)清洗有什么好處?


  .增強(qiáng)制冷。用專用清洗劑清洗后,空調(diào)無塵無塵,氣流交換順暢,制冷效果明顯增強(qiáng)。


  .有益健康。經(jīng)過清洗后,專用清洗劑不僅大大降低了“空調(diào)綜合癥”的發(fā)生率,而且凈化了室內(nèi)空氣,去除了空調(diào)產(chǎn)生的異味。


  .延長空調(diào)使用壽命。用專用清洗劑清洗后,空調(diào)的工作環(huán)境發(fā)生變化,延長了空調(diào)的使用壽命。


  .降低功耗。清洗后,改變了空調(diào)環(huán)境,提高了工作效率,降低了功耗。


  .減少開支。清潔維護(hù)后,空調(diào)故障率和耗電量降低,無形中節(jié)省了開支。


  空調(diào)應(yīng)該多久清洗一次?


  空調(diào)每年要清洗保養(yǎng)一兩次。很多用戶的空調(diào)兩三年沒清洗過,空調(diào)長時(shí)間帶病工作,危害人體健康,降低空調(diào)使用壽命,要盡早清洗。傳統(tǒng)的空調(diào)清洗只能簡單的清洗濾網(wǎng),并不能徹底清洗空調(diào)蒸發(fā)器的縫隙和送風(fēng)系統(tǒng),而蒸發(fā)器內(nèi)部是灰塵堵塞最嚴(yán)重、細(xì)菌和病毒最容易滋生的地方。你應(yīng)該找一個(gè)專門從事空調(diào)清洗的單位來提供上門服務(wù)。


  空調(diào)為什么要清洗保養(yǎng)?


  通過分析空調(diào)的工作原理,不難發(fā)現(xiàn)它在工作時(shí)的效果和吸塵器一樣。——吸入室內(nèi)空氣,然后被濕式蒸發(fā)器充分接觸后吹回到室內(nèi)。以往空調(diào)使用一段時(shí)間后,過濾網(wǎng)和散熱片上會堆積大量的灰塵、污垢、胺類、堿類、病毒等有害物質(zhì)。


  此外,冷凝水填充在分散的過濾網(wǎng)碎片中。此外,空調(diào)房很少開窗通風(fēng),這為螨蟲提供了生長環(huán)境??照{(diào)停機(jī)時(shí),溫度回升會使螨蟲和細(xì)菌大量繁殖,產(chǎn)生霉變和異味,直接影響空調(diào)使用者的身體健康,引起呼吸道疾病和皮膚病,對人體健康造成極大威脅,導(dǎo)致空調(diào)綜合癥(俗稱“空調(diào)病”)的發(fā)生,尤其是對新生兒和兒童,螨蟲帶來的痛苦和不適甚至可能伴隨一生。


  大量的細(xì)菌和病毒,隨著室內(nèi)和車內(nèi)冷熱空氣的流通,以及空調(diào)使用壽命的增加,一個(gè)無形的殺手延伸到人類健康。同時(shí),這些污垢堵塞了循環(huán),最終導(dǎo)致制冷系統(tǒng)的工作壓力增加,壓縮機(jī)運(yùn)行的負(fù)負(fù)荷增加,這表明制冷制熱速率降低,耗電量和油耗增加,噪音增加,甚至空調(diào)損壞。此外,細(xì)菌和病毒污染空氣,傳播疾病,嚴(yán)重危害人體身心健康。因此,空調(diào)使用一段時(shí)間后必須清洗。只有這樣,你才能擁有一個(gè)高質(zhì)量、舒適、新鮮的空氣環(huán)境。中央空調(diào)定期清洗的必要性。


  一是中央空調(diào)內(nèi)細(xì)菌嚴(yán)重超標(biāo)。


  因?yàn)橹醒肟照{(diào)主導(dǎo)著現(xiàn)代建筑中空氣的代謝,所以被稱為現(xiàn)代建筑的“肺”。肺葉嬌嫩,易受邪侵,故又稱“焦藏”。同理,中央空調(diào)也很容易被污垢細(xì)菌入侵。中央空調(diào)機(jī)組長期運(yùn)行,通風(fēng)系統(tǒng)容易受到污染,由于清洗不及時(shí),管道內(nèi)殘留大量灰塵、碎石、碳物質(zhì)和晶體。一旦細(xì)菌、真菌、酵母等微生物附著在灰塵上,人們很容易患上過敏或呼吸道疾病。


  第二,風(fēng)道里的灰塵容易傳播病菌。


  常見的中央空調(diào)主要由空氣處理裝置和冷熱送風(fēng)管道組成。空氣處理裝置負(fù)責(zé)空氣的冷熱處理,處理后的空氣通過風(fēng)道送到各個(gè)房間。由于風(fēng)道四壁濕度大,空氣中的顆粒物容易附著在這里,久而久之就形成了厚厚的灰塵。這些堆積的灰塵成了病菌滋生的天堂,因?yàn)樗鼈冇猩嫠匦璧臓I養(yǎng)、適宜的溫度和濕度,病菌會很樂意在這里生活、繁殖和傳播。


  第三,清洗中央空調(diào)有利于節(jié)能。


  據(jù)調(diào)查,按照國際慣例,中央空調(diào)必須每年科學(xué)清洗維護(hù)一次,否則會被生物黏泥堵塞,影響中央空調(diào)制冷效果,浪費(fèi)能源,增加維護(hù)成本。水垢厚.—.毫米,換熱效率降低%,中央空調(diào)運(yùn)行能耗平均提高%左右。第四,定期清洗有利于空調(diào)的“延壽”。


  定期清洗中央空調(diào)可以延長其使用壽命。這是因?yàn)槎ㄆ谇逑粗醒肟照{(diào)可以降低設(shè)備的故障率。冷水管道內(nèi)藻泥和水垢的堆積,會導(dǎo)致設(shè)備和管道的傳輸和傳熱不暢,經(jīng)常導(dǎo)致空調(diào)主機(jī)高壓運(yùn)行,導(dǎo)致故障停機(jī),嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致主機(jī)腐蝕穿孔,損失不可避免。


  尤其是這種故障還會危及設(shè)備的安全運(yùn)行,其后果將不堪設(shè)想。清洗后可有效去除和控制中央空調(diào)的腐蝕、水垢和微生物污染,使換熱銅管各部位保持清潔和最佳換熱狀態(tài),減少管道堵塞,避免故障發(fā)生。同時(shí),還可以降低維護(hù)成本,保證機(jī)組的良性運(yùn)行。


  冷凝器結(jié)垢的危害。


  ()碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為..W/(m.k),但碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)為.. W/(m.k),僅為碳鋼的%左右。水垢或其他沉積物的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬的導(dǎo)熱系數(shù),因此當(dāng)水垢或其他沉積物覆蓋換熱器冷凝器的換熱表面時(shí),換熱器冷凝器的換熱會大大降低。()循環(huán)水量減少沉淀物或微生物泥覆蓋換熱器冷凝器中的換熱管壁,甚至堵塞換熱管,使循環(huán)水通道的截面積和流量減小,從而進(jìn)一步降低換熱器冷凝器的換熱效果,延長冷卻時(shí)間。


  ()降低水處理劑的使用效果。沉積物和微生物粘液覆蓋在金屬表面,阻止緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理劑到達(dá)換熱器冷凝器金屬表面,造成緩蝕、阻垢、殺菌。而且,一些微生物會與一些水處理藥劑發(fā)生反應(yīng),從而破壞和降低這些藥劑的使用效果。


  ()加速腐蝕沉積物和微生物的產(chǎn)生,促進(jìn)集中腐蝕電池的形成和垢下腐蝕的產(chǎn)生,從而增加換熱器冷凝器中金屬的腐蝕速率。


  ()縮短工業(yè)設(shè)備的使用壽命。沉積物和微生物粘液覆蓋在換熱器的冷凝器表面,阻礙了設(shè)備的有效熱交換,導(dǎo)致金屬疲勞。另一方面,腐蝕的發(fā)生會使換熱器等冷凝器的換熱管壁變薄,特別是垢下腐蝕和銹瘤,還會導(dǎo)致設(shè)備穿孔和泄漏。


  ()增加運(yùn)行成本為了保持工業(yè)設(shè)備足夠的換熱效率,必須采取增加水量等措施,同時(shí)為了修復(fù)腐蝕等原因造成的損壞,需要增加一些費(fèi)用,從而增加工業(yè)設(shè)備的運(yùn)行成本。為了提高換熱器冷凝器的換熱效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,防止或減少換熱器冷凝器的腐蝕,延長工業(yè)設(shè)備的使用壽命,應(yīng)對工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的冷凝器和換熱器進(jìn)行清洗,去除表面的沉積物,殺滅微生物。

分類
塔器清洗

各種換熱器清洗技術(shù)真的很實(shí)用

  換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的換熱設(shè)備,是加熱、冷卻、熱回收和快速殺菌的優(yōu)良設(shè)備。但由于換熱器長期運(yùn)行,用于冷卻或加熱的純度差異和工藝介質(zhì)本身性質(zhì)差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢,導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率下降,從而影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。因此,應(yīng)定期對換熱器進(jìn)行清洗,去除污垢,以保證換熱器的高效換熱和正常生產(chǎn)。


  換熱器結(jié)垢的原因、類型及危害。


  換熱器結(jié)垢的三個(gè)原因。


  ()由于常用的換熱器大多是以水為熱載體的換熱系統(tǒng),當(dāng)溫度升高、濃度較高時(shí),一些鹽類會從水中析出,附著在換熱管表面形成水垢。隨著使用時(shí)間和次數(shù)的增加,水垢層逐漸變厚變硬,并緊密附著在換熱管表面;


  ()和水垢一樣,換熱器另一側(cè)的流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì),可能會有非水垢的固體沉淀,如果長時(shí)間不處理,會在換熱管表面越積越多;


  ()當(dāng)流體中含有較多的機(jī)械雜質(zhì)和有機(jī)物,且流體流速較小時(shí),一些機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會沉積在換熱器中,形成疏松、多孔或膠狀的污垢。


  換熱器的六種主要結(jié)垢過程。


  對于常用的換熱器,根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:


  ()結(jié)晶狀結(jié)垢:如在水冷系統(tǒng)中,由于溫度和pH值的變化,水中過飽和的鈣鎂鹽結(jié)晶沉積在換熱器表面,形成水垢;


  ()顆粒結(jié)垢:流體中懸浮的均勻顆粒在換熱表面的堆積;


  ()化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:化學(xué)反應(yīng)引起的同源沉積;


  ()腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱表面,導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)物沉積在受熱面上形成污垢;


  ()生物污垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng),工業(yè)用水毛巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng)物質(zhì)。這些微生物成群繁殖,它們的群體和排泄物與污泥等在換熱表面形成生物污垢。


  ()凝結(jié)結(jié)垢:在過冷換熱表面,純液體或多組分溶液的高溶組分凝結(jié)沉積。


  以上分類只說明某一過程是這類污垢形成的主要過程。結(jié)垢通常是各種過程的結(jié)果,因此熱交換表面上的實(shí)際結(jié)垢通常是各種結(jié)垢的混合物。


  不清洗結(jié)垢的危害。


  ()結(jié)垢大大降低了設(shè)備的換熱效率,大大增加了能耗,增加了生產(chǎn)成本;


  ()結(jié)垢使換熱設(shè)備的導(dǎo)熱狀況惡化,傳熱面超溫、過熱導(dǎo)致起泡、裂紋、爆管等安全事故;


  ()結(jié)垢會造成垢下腐蝕破壞,導(dǎo)致設(shè)備穿孔、泄漏,縮短設(shè)備使用壽命。結(jié)垢會使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成質(zhì)量事故。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,換熱器必須定期除垢清洗。


  換熱器清洗
方法的選擇。


  根據(jù)清洗方法的不同,主要的清洗方法有物理清洗和化學(xué)清洗


  化學(xué)清洗


  化學(xué)清洗是化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢等沉積物溶解、脫落或剝落?;瘜W(xué)清洗不需要拆卸換熱器,簡化了清洗過程,降低了清洗的勞動強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng),會腐蝕破壞清洗對象的基材,造成損失。


  化學(xué)清洗法


  循環(huán)法:用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)清洗。


  浸泡法:將設(shè)備裝滿清洗液,靜置一定時(shí)間。浪涌法:向設(shè)備中注入清洗液,定期從底部排出一部分清洗液,然后將排出的液體放回設(shè)備中,達(dá)到攪拌清洗的目的。


  化學(xué)循環(huán)清洗步驟:


  ()隔離設(shè)備,排出熱交換器中的水。


  ()用高壓水清洗管道雜質(zhì),關(guān)閉系統(tǒng)。


  ()在隔離閥和換熱器之間安裝球閥,連接輸送泵和導(dǎo)管。清潔劑從交換器底部泵入,從頂部流出。


  ()注入所需清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。


  ()隨時(shí)排出氣體并注入適量的水。


  ()用pH試紙測定清洗劑的有效性。


  ()回收清洗液,用清水反復(fù)沖洗,直至pH為中性。


  物理清洗


  物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量,將物體表面的污垢粉碎、分離、剝離,從而達(dá)到清潔效果。物理清洗方法有一個(gè)共同點(diǎn):高效、無腐蝕、安全環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時(shí),其作用力有時(shí)無法均勻到達(dá)所有零件,造成“死角”。


  常用的方法有超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。


  高壓水射流清洗。


  柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過專用噴嘴噴到水垢層,除垢徹底,效率高,但其安裝容器大,耗水量大。


  超聲波除垢。


  超聲聲場主要是對流體進(jìn)行處理,使流體物種的結(jié)垢物質(zhì)的物理形態(tài)和化學(xué)性質(zhì)在超聲場的作用下發(fā)生一系列變化,使其分散、破碎、松散、疏松,不易粘附在管壁形成的水垢上。


  內(nèi)部移動式除垢器除垢。


  新型管道內(nèi)移動式除鱗機(jī)效率高、質(zhì)量好,適用于油氣管道和化工液水管道的除鱗。


  根據(jù)驅(qū)動方式,管道內(nèi)典型的移動式除鱗機(jī)具分為:。電力驅(qū)動的移動式除鱗機(jī)具;.液壓驅(qū)動移動式除鱗機(jī);.壓縮空氣驅(qū)動移動式除鱗機(jī)。


  機(jī)械清洗


  它通過機(jī)械作用提供的力大于污垢的粘附力,因此污垢從熱交換表面脫落。這種方法可以去除化學(xué)法無法去除的碳化垢和硬垢,但清洗管內(nèi)垢層通常需要~次,有時(shí)多達(dá)次,導(dǎo)致清管效率低、質(zhì)量差。微生物清洗


  微生物清洗是通過微生物分解附著在設(shè)備表面的油污,將其轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清潔徹底分解污染物(如油)和有機(jī)物,是真正的環(huán)保清潔技術(shù)。


  物理清洗和化學(xué)清洗各有利弊,相輔相成。在實(shí)際應(yīng)用過程中,它們通常會結(jié)合在一起,以獲得更好的清潔效果。


  對于化學(xué)清洗方法,清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。


  清洗劑的選擇。


  工業(yè)清洗劑的選擇原則。


  去污能力好;


  對清潔物體沒有不良影響;


  質(zhì)量穩(wěn)定;


  低價(jià)。


  常見的化學(xué)清潔劑。


  ()用于溶解去污的清潔劑(包括水和有機(jī)溶劑);


  ()表面活性劑清潔劑(如陽離子、陰離子、非離子和兩性離子表面活性劑),用于通過表面活性進(jìn)行去污;


  ()化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等。)通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行去污。


  換熱器清洗劑的選擇方法。


  清洗換熱器時(shí),首先要確定換熱器的清洗位置和材質(zhì)。取樣分析后,根據(jù)換熱器的材質(zhì)和結(jié)垢程度選擇試劑。


  碳鋼以碳酸鹽垢和鐵銹為主時(shí),一般選用鹽酸為主酸洗液,出于安全考慮,也可選用有機(jī)酸氨基磺酸為主酸洗液。


  對于不銹鋼,一般選用硝酸作為最好的酸洗劑,出于安全考慮或根據(jù)實(shí)際情況,也可選用酸度較溫和的氨基磺酸作為主要酸洗劑。


  清洗銅熱交換器時(shí),一定要注意是哪種銅材質(zhì)。


  特別要注意黃銅。黃銅的主要成分是銅,鋅的含量相當(dāng)高。為了防止脫鋅,酸洗液的濃度應(yīng)盡可能低。一般來說,緩蝕劑對銅和鋅的保護(hù)效果都不好。因此,操作時(shí)最好采用溫和的清洗方法,即低濃度、短時(shí)間、低流量、常溫清洗。


  一般可以選擇蘭作為緩蝕劑,結(jié)合具體情況,根據(jù)清洗劑選擇原則,可以選擇其他添加劑,如表面活性劑、脫泥劑、發(fā)泡劑等。在某些特殊情況下,主要是當(dāng)清洗材料可能有缺陷或較薄或其他特殊情況時(shí),應(yīng)仔細(xì)考慮化學(xué)品的選擇。


  板式換熱器的清洗方法。


  板材的清洗方法有三種,即反沖(不拆卸清洗)、手動清洗(不拆卸清洗)和化學(xué)清洗(不拆卸清洗)。


  清潔方法


  ()手動清洗方法。當(dāng)換熱板的水垢厚度很薄且不溶于水時(shí),可將其拆開,用加壓水(. ~ . MPa)或低壓蒸汽用水逐一噴淋沖洗。對于難以用水清洗的沉積物,可以使用軟纖維刷和硬毛刷進(jìn)行清洗。()化學(xué)清洗法。換熱板表面有硬沉積物(氧化物或碳化物),特別是介質(zhì)流動的死角,人工清洗很難解決。根據(jù)換熱板的材質(zhì),可以使用不同的化學(xué)溶劑清洗換熱板。


  清洗劑的選擇。


  目前一般采用酸洗,酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有鹽酸、硝酸等。


  潔化過程


  ()沖洗:酸洗前,應(yīng)開啟清洗換熱器,使換熱器內(nèi)部無泥垢等雜質(zhì),既能提高酸洗效果,又能降低酸洗的耗酸量。


  ()將清洗液倒入清洗設(shè)備,然后注入換熱器。


  ()酸洗:將裝有酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡h,然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)h,每.h一次


  正反交替清潔。酸洗后,如果酸液的pH值大于,酸液可以重復(fù)使用;否則,酸性溶液應(yīng)稀釋和中和后再排放。


  ()堿洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配制,利用動態(tài)循環(huán)對換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器的板片不再被腐蝕。


  ()水洗:堿洗后,用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器.h,徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘?jiān)?/span>


  ()記錄:清潔過程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄每一步的時(shí)間,以檢查清潔效果。


  總之,清洗后,換熱器應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。合格后方可使用。


  防止結(jié)垢的措施。


  ()運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì),對系統(tǒng)內(nèi)的水和軟化罐內(nèi)的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可注入管網(wǎng)。


  ()新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),換熱器應(yīng)與系統(tǒng)分離。循環(huán)一段時(shí)間后,應(yīng)將換熱器集成到系統(tǒng)中,以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。


  ()整個(gè)系統(tǒng)中,污物分離器和過濾器應(yīng)不定期清洗,管網(wǎng)應(yīng)保持清潔,防止換熱器堵塞。

分類
凝汽器清洗

冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)

冷卻器在工業(yè)中主要是換熱作用,冷卻液主要是循環(huán)水,其循環(huán)水約占工業(yè)用水量的百分之九十以上。不同的工業(yè)系統(tǒng)和不同用途對水質(zhì)的要求是不同的,在工廠中,冷卻水主要用來冷凝蒸汽,冷卻產(chǎn)品或設(shè)備,如果冷卻效果差,就會影響生產(chǎn)效率,使產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量下降,甚至于會造成生產(chǎn)事故。

各工業(yè)部門使用的冷卻水對水質(zhì)的要求基本上是一致的,這就使得冷卻水質(zhì)控制在作為一門應(yīng)用技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。通過添加各種藥劑可以減緩循環(huán)水結(jié)構(gòu)等問題,但隨著時(shí)間結(jié)垢問題同樣存在,并且垢質(zhì)堅(jiān)硬難以清除。由于以往化學(xué)清洗對設(shè)備保護(hù)意識不足和對環(huán)保安全意識的缺乏,并且冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)不夠完善,導(dǎo)致利用傳統(tǒng)酸加緩蝕劑的清洗造成設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重甚至損壞,同時(shí)造成污水難以處理。

基于上述所述,索雷工業(yè)通過引進(jìn)英泰雷特清洗劑并展開了安全、環(huán)?;瘜W(xué)清洗典范,在保護(hù)設(shè)備、環(huán)境的同時(shí)開闊了設(shè)備管理者的安全環(huán)保意識。尤其是在節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的社會責(zé)任背景下,英泰雷特清洗劑的冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)取得了行業(yè)認(rèn)可。

以下是索雷工業(yè)冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn):

英泰雷特智能環(huán)保清洗劑SD-2是針對工業(yè)領(lǐng)域開發(fā)的一種更為經(jīng)濟(jì)、有效的環(huán)保清洗產(chǎn)品。適合于幾乎所有金屬(不銹鋼+碳鋼、銅、銅+碳鋼、碳鋼、鍋爐鋼)和非金屬(橡膠、塑料、陶瓷、纖維等)材質(zhì)表面的以碳酸鹽、金屬氧化物、淤泥等為組成的垢的清除。一般采用循環(huán)清洗工藝,如遇特殊情況也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗劑原液用量;方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量;方法二、冷凝器的外形體積+清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量;

2. 根據(jù)冷凝器的管路容積,準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器;

3. 根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵(壓力不小于3公斤),準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時(shí)要制作法蘭連接;

4. 隔離設(shè)備系統(tǒng),并將冷凝器里面的水排放干凈;

5. 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片,以測試動態(tài)腐蝕率,封閉系統(tǒng);

6. 在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于DN25),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從凝汽器的底部泵入,從頂部流出;

7. 開始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整);

8. 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會增多,應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內(nèi)的空間會增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?,不要一開始就注入大量的水,可能會造成水的溢出;

9. 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到3以上時(shí),需要再添加適量英泰雷特清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果;

10. 達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象;

12. 設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù);

13. 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率;

14. 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片),按循環(huán)2小時(shí)、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗,共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后,繼續(xù)浸泡10個(gè)小時(shí)左右(可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時(shí)間)檢測預(yù)膜效果(碳鋼使用紅點(diǎn)法:硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點(diǎn)微合格,不銹鋼使用藍(lán)點(diǎn)法:鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點(diǎn)為合格)———排放———–水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7);

15. 鈍化預(yù)膜結(jié)束后,最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會造成浪費(fèi);

2. 清洗前必須做好安全防護(hù),如戴好護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套等;

3. 清洗過程中如清洗劑濺入眼中,應(yīng)迅速用大量清水進(jìn)行沖洗;

4. 清洗過程中如誤食,應(yīng)迅速引用牛奶;

5. 清洗過程中可以將不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)試片掛入清洗容器中,以便做腐蝕率檢測;

6. 清洗后的廢液可以回收或中和后排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)示意圖:

冷卻器在工業(yè)中主要是換熱作用,冷卻液主要是循環(huán)水,其循環(huán)水約占工業(yè)用水量的百分之九十以上。不同的工業(yè)系統(tǒng)和不同用途對水質(zhì)的要求是不同的,在工廠中,冷卻水主要用來冷凝蒸汽,冷卻產(chǎn)品或設(shè)備,如果冷卻效果差,就會影響生產(chǎn)效率,使產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量下降,甚至于會造成生產(chǎn)事故。

各工業(yè)部門使用的冷卻水對水質(zhì)的要求基本上是一致的,這就使得冷卻水質(zhì)控制在作為一門應(yīng)用技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。通過添加各種藥劑可以減緩循環(huán)水結(jié)構(gòu)等問題,但隨著時(shí)間結(jié)垢問題同樣存在,并且垢質(zhì)堅(jiān)硬難以清除。由于以往化學(xué)清洗對設(shè)備保護(hù)意識不足和對環(huán)保安全意識的缺乏,并且冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)不夠完善,導(dǎo)致利用傳統(tǒng)酸加緩蝕劑的清洗造成設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重甚至損壞,同時(shí)造成污水難以處理。

基于上述所述,索雷工業(yè)通過引進(jìn)英泰雷特清洗劑并展開了安全、環(huán)保化學(xué)清洗典范,在保護(hù)設(shè)備、環(huán)境的同時(shí)開闊了設(shè)備管理者的安全環(huán)保意識。尤其是在節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的社會責(zé)任背景下,英泰雷特清洗劑的冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)取得了行業(yè)認(rèn)可。

以下是索雷工業(yè)冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn):

英泰雷特智能環(huán)保清洗劑SD-2是針對工業(yè)領(lǐng)域開發(fā)的一種更為經(jīng)濟(jì)、有效的環(huán)保清洗產(chǎn)品。適合于幾乎所有金屬(不銹鋼+碳鋼、銅、銅+碳鋼、碳鋼、鍋爐鋼)和非金屬(橡膠、塑料、陶瓷、纖維等)材質(zhì)表面的以碳酸鹽、金屬氧化物、淤泥等為組成的垢的清除。一般采用循環(huán)清洗工藝,如遇特殊情況也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗劑原液用量;方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量;方法二、冷凝器的外形體積+清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量;

2. 根據(jù)冷凝器的管路容積,準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器;

3. 根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵(壓力不小于3公斤),準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時(shí)要制作法蘭連接;

4. 隔離設(shè)備系統(tǒng),并將冷凝器里面的水排放干凈;

5. 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片,以測試動態(tài)腐蝕率,封閉系統(tǒng);

6. 在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于DN25),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從凝汽器的底部泵入,從頂部流出;

7. 開始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整);

8. 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會增多,應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內(nèi)的空間會增大,可加入適當(dāng)?shù)乃灰婚_始就注入大量的水,可能會造成水的溢出;

9. 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到3以上時(shí),需要再添加適量英泰雷特清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果;

10. 達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象;

12. 設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù);

13. 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率;

14. 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片),按循環(huán)2小時(shí)、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗,共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后,繼續(xù)浸泡10個(gè)小時(shí)左右(可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時(shí)間)檢測預(yù)膜效果(碳鋼使用紅點(diǎn)法:硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點(diǎn)微合格,不銹鋼使用藍(lán)點(diǎn)法:鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點(diǎn)為合格)———排放———–水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7);

15. 鈍化預(yù)膜結(jié)束后,最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會造成浪費(fèi);

2. 清洗前必須做好安全防護(hù),如戴好護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套等;

3. 清洗過程中如清洗劑濺入眼中,應(yīng)迅速用大量清水進(jìn)行沖洗;

4. 清洗過程中如誤食,應(yīng)迅速引用牛奶;

5. 清洗過程中可以將不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)試片掛入清洗容器中,以便做腐蝕率檢測;

6. 清洗后的廢液可以回收或中和后排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)示意圖:

冷卻器在工業(yè)中主要是換熱作用,冷卻液主要是循環(huán)水,其循環(huán)水約占工業(yè)用水量的百分之九十以上。不同的工業(yè)系統(tǒng)和不同用途對水質(zhì)的要求是不同的,在工廠中,冷卻水主要用來冷凝蒸汽,冷卻產(chǎn)品或設(shè)備,如果冷卻效果差,就會影響生產(chǎn)效率,使產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量下降,甚至于會造成生產(chǎn)事故。

各工業(yè)部門使用的冷卻水對水質(zhì)的要求基本上是一致的,這就使得冷卻水質(zhì)控制在作為一門應(yīng)用技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。通過添加各種藥劑可以減緩循環(huán)水結(jié)構(gòu)等問題,但隨著時(shí)間結(jié)垢問題同樣存在,并且垢質(zhì)堅(jiān)硬難以清除。由于以往化學(xué)清洗對設(shè)備保護(hù)意識不足和對環(huán)保安全意識的缺乏,并且冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)不夠完善,導(dǎo)致利用傳統(tǒng)酸加緩蝕劑的清洗造成設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重甚至損壞,同時(shí)造成污水難以處理。

基于上述所述,索雷工業(yè)通過引進(jìn)英泰雷特清洗劑并展開了安全、環(huán)?;瘜W(xué)清洗典范,在保護(hù)設(shè)備、環(huán)境的同時(shí)開闊了設(shè)備管理者的安全環(huán)保意識。尤其是在節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的社會責(zé)任背景下,英泰雷特清洗劑的冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn)取得了行業(yè)認(rèn)可。

以下是索雷工業(yè)冷凝器化學(xué)清洗操作標(biāo)準(zhǔn):

英泰雷特智能環(huán)保清洗劑SD-2是針對工業(yè)領(lǐng)域開發(fā)的一種更為經(jīng)濟(jì)、有效的環(huán)保清洗產(chǎn)品。適合于幾乎所有金屬(不銹鋼+碳鋼、銅、銅+碳鋼、碳鋼、鍋爐鋼)和非金屬(橡膠、塑料、陶瓷、纖維等)材質(zhì)表面的以碳酸鹽、金屬氧化物、淤泥等為組成的垢的清除。一般采用循環(huán)清洗工藝,如遇特殊情況也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗劑原液用量;方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量;方法二、冷凝器的外形體積+清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量;

2. 根據(jù)冷凝器的管路容積,準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器;

3. 根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵(壓力不小于3公斤),準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時(shí)要制作法蘭連接;

4. 隔離設(shè)備系統(tǒng),并將冷凝器里面的水排放干凈;

5. 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片,以測試動態(tài)腐蝕率,封閉系統(tǒng);

6. 在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于DN25),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從凝汽器的底部泵入,從頂部流出;

7. 開始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整);

8. 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會增多,應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內(nèi)的空間會增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?,不要一開始就注入大量的水,可能會造成水的溢出;

9. 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到3以上時(shí),需要再添加適量英泰雷特清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果;

10. 達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象;

12. 設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù);

13. 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率;

14. 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片),按循環(huán)2小時(shí)、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗,共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后,繼續(xù)浸泡10個(gè)小時(shí)左右(可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時(shí)間)檢測預(yù)膜效果(碳鋼使用紅點(diǎn)法:硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點(diǎn)微合格,不銹鋼使用藍(lán)點(diǎn)法:鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點(diǎn)為合格)———排放———–水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7);

15. 鈍化預(yù)膜結(jié)束后,最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會造成浪費(fèi);

2. 清洗前必須做好安全防護(hù),如戴好護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套等;

3. 清洗過程中如清洗劑濺入眼中,應(yīng)迅速用大量清水進(jìn)行沖洗;

4. 清洗過程中如誤食,應(yīng)迅速引用牛奶;

5. 清洗過程中可以將不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)試片掛入清洗容器中,以便做腐蝕率檢測;

6. 清洗后的廢液可以回收或中和后排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

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凝汽器清洗

冷凝器清洗步驟有哪些?

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凝汽器清洗

青島嘉宏熱電科技有限公司

是一家實(shí)體性公司,公司主要安裝,維修儲油設(shè)備,鍋爐,換熱器,機(jī)械設(shè)備及管道,鋼結(jié)構(gòu)施工,防腐保溫施工,清洗油庫油罐、鍋爐、換熱器、管道、凝汽器等各種工業(yè)設(shè)備,嘉宏熱電科技聘請魯西化工集團(tuán)原工程部退休老領(lǐng)導(dǎo)做技術(shù)指導(dǎo),公司定期的技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo),使工人更加專業(yè)化、更加標(biāo)準(zhǔn)化,我們在電力、冶金、船舶、石油化工、食品等各種領(lǐng)域得到了客戶領(lǐng)導(dǎo)的高度評價(jià),使本公司在工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中得到快速發(fā)展。我們立足于青島,服務(wù)于全國。并采取針對性的電話回訪,建立客戶檔案。客戶如有投訴1個(gè)工作日內(nèi)及時(shí)解決,真正意義上免除您的后顧之憂。我們合理的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在廣大的新老客戶中贏得了良好的口碑。

{嘉宏熱電科技},以科技發(fā)展為動力,以學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)為核心。

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凝汽器清洗

油罐清洗說明

一、儲油罐清洗
  
  由于油品在儲油罐的儲存過程中很容易出現(xiàn)鋼板腐蝕的問題,盡管采取了多種的防腐措施,但效果均不理想。所以定期清洗儲油罐內(nèi)部的污垢、浮銹是保證油品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
  
  高壓水清洗機(jī)對于大型油罐的清洗一般都配備三維洗罐器進(jìn)行,三維洗罐器的運(yùn)動包括噴管的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動。噴管的自轉(zhuǎn)是由自身液力驅(qū)動,當(dāng)高壓水射流從噴嘴噴出時(shí)產(chǎn)生反推力,作用在偏心布置的兩噴嘴上的反推力便產(chǎn)生水力旋轉(zhuǎn)力矩,使得與噴嘴相連的兩噴管實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。而噴嘴的公轉(zhuǎn)主要有自身液力驅(qū)動和電液氣動驅(qū)動這兩種驅(qū)動方式。它的原理是回轉(zhuǎn)體自轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過某一比值的減速機(jī)構(gòu),驅(qū)動與供水管連接的清洗器繞其固定主軸旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)。
  
  高壓清洗機(jī)的壓力和流量選擇取決于油罐的容積、罐壁垢層的情況以及清洗要求,在結(jié)垢較輕而又采用熱水清洗時(shí),壓力只需要很小就足夠了。而在結(jié)垢比較嚴(yán)重的區(qū)域,壓力可能需要非常大。所以,我們需要在保證全方位清洗的前提下,選擇適當(dāng)?shù)膲毫Α?br />   
  二、管道清洗
  
  為了適應(yīng)野外清洗作業(yè)的特點(diǎn),一般選擇柴油機(jī)驅(qū)動的高壓清洗機(jī),高壓泵大多為柱塞泵,核心清洗部件是管道清洗噴頭。管道清洗噴頭的結(jié)構(gòu)是前面有一個(gè)噴嘴,后面有若干個(gè)噴嘴,前射噴嘴產(chǎn)生的射流用于解堵和清掃障礙,從而保證噴頭的正常前進(jìn);而后射噴嘴產(chǎn)生的射流,一種作用是用于剝離管壁上的污垢,另一種作用就是產(chǎn)生向前的推力和向后的回流,推動噴頭前進(jìn)并清除污垢。管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進(jìn),最終完成管道清洗作業(yè)。現(xiàn)今有的企業(yè)在使用高壓清洗機(jī)清洗管道時(shí)還另外配置了一套清洗裝置進(jìn)給機(jī)構(gòu),既可以用于管道內(nèi)部清洗又可以用于管道外壁清洗,但是會受到進(jìn)給機(jī)構(gòu)長度的限制,所以主要用于對短管的清洗。
  
  三、運(yùn)油設(shè)備清洗
  
  運(yùn)油設(shè)備常見的有油罐車、鐵路罐車等。由于每次運(yùn)輸?shù)挠土掀贩N可能不同,所以運(yùn)油設(shè)備每次換裝和大修時(shí)都需要進(jìn)行清洗,以便確保各種動力設(shè)施的安全運(yùn)轉(zhuǎn)以及維修動火作業(yè)安全。運(yùn)油設(shè)備一般采用熱水高壓清洗機(jī)并配置三維洗罐器及進(jìn)給機(jī)構(gòu)來完成整個(gè)清洗作業(yè)的。當(dāng)純水經(jīng)管路進(jìn)入熱水罐后,使用蒸汽將水加熱到50-70℃比較合適。供水泵所需的純水通過管路輸送。溫度和液位控制系統(tǒng)可以用來調(diào)節(jié)進(jìn)水多少和供水溫度的高低。通常使用供水泵把水經(jīng)過管路輸送到高壓清洗機(jī)的核心高壓水泵,然后,高壓水泵把普通壓力的水增壓變成高壓水,高壓水通過高壓管路到達(dá)控制系統(tǒng),最終由三維旋轉(zhuǎn)噴頭完成清洗作業(yè)。
文章鏈接:中國環(huán)保在線 http://www.hbzhan.com/tech_news/detail/229502.html

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凝汽器清洗

換熱器清洗的工藝流程

抽出換熱器箱內(nèi)潤滑油→水劑清洗→脫水油脫水→添加新的潤滑油。

(一)抽出換熱器箱內(nèi)潤滑油
將換熱器箱內(nèi)原有潤滑油用泵抽出,儲存在廢油桶肉,回收利用。

(二)用常溫水清洗劑熔液清洗
1.用泵從專用清洗車的儲液箱內(nèi)將事先配制好的清洗液抽出,注入機(jī)床換熱器箱內(nèi),往箱內(nèi)注入清洗液時(shí)應(yīng)手持連泵的管子,在低壓下沖洗,這樣可以沖洗到箱內(nèi)任何部位,清洗濃的注入量以達(dá)到齒輪半徑中心線(最上面的齒輪)為止。
2.蓋上齒輪箱上蓋板,開慢車2min,其目的有二:一方面齒輪轉(zhuǎn)動帶動清洗液,因而清撓液能有一定的外力沖擊齒輪箱各部位,達(dá)到增強(qiáng)清洗除污的目的,并將污垢分散到清洗液中,另一方面齒輪轉(zhuǎn)動,攪動了箱內(nèi)清洗液,將沉淀于箱底的金屬沫、沉淀物懸浮于清洗液中,便于隨清洗液抽出。
3.停車后立即抽出清洗液,置于專用清洗車的儲液箱內(nèi),以便重復(fù)使用。

(三)脫水油脫水
1.用榕劑稀釋型軟膜脫水防銹劑加煤油稀輩輩配成脫水油,放入專用消洗車的儲洶箱內(nèi),用低壓泵注入換熱器箱內(nèi)。脫水油的注入量至注油刻度線為止。
2.蓋上齒輪箱上蓋板,開慢車2min,以攪動脫水油,使其能達(dá)到齒輪及箱體的所有表面,引起脫水作用。
3.停車后,將脫水油立即抽出,存放在清洗車儲液箱內(nèi),以備重復(fù)使用。必要時(shí)可用干凈棉紗將齒輪箱底部擦干,以防箱底殘液含有水分,留下隱患。
4.齒輪箱稍涼片刻,注入新的潤滑油,蓋上箱蓋,擦去箱體外壁的殘液、油污。

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凝汽器清洗

鍋爐的化學(xué)除銹

鍋爐的化學(xué)除銹分化學(xué)方法與電化學(xué)方法兩種。實(shí)踐中應(yīng)用化學(xué)方法較多,電化學(xué)方法悅目金屬的電拋光較少。
化學(xué)除銹工藝金流程:
除油一→熱水洗一→冷水洗一→除銹一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→鈍化一→冷水洗一→熱水洗一→子燥-→
防銹處理或轉(zhuǎn)下一道工序

1.除油在除油工序中除去機(jī)件表面的油活,使機(jī)件表面由憎水性變?yōu)橛H水性,保證下步除銹工作的順利進(jìn)行。除洶液和清洗方法可根據(jù)具體情況要求而定,必要時(shí)先用榕劑泊、有機(jī)播劑以及含有表面活性劑的清洗液予除油后再用堿液化學(xué)除油。
經(jīng)除油機(jī)件需用熱水和冷水流動沖洗以清除金屬表面的堿液和除油過程中生成的皂化物、乳化液。

2.化學(xué)除銹根據(jù)除銹件的材質(zhì)、幾何形狀、尺寸精度、銹蝕輕重、使用情況等,選擇第三章表1~4中列舉的恰當(dāng)除銹液。選擇除銹濃的原則是既能迅速榕解金屬表面的銹層,又不腐恤金屬基體,為此往往要在除銹液中播加適量的緩沖劑,以達(dá)到在不影響除銹質(zhì)量的情況下減少對基體金屬的榕解作用。
關(guān)于除銹液,某些單位使用了一種清洗、除銹、磷化三步合一的搭液,將金屬件涂灣前的清洗、除銹、磷化合為一道工序進(jìn)行。這樣做,可以簡化工藝、提高效率、降低成本。但除銹質(zhì)量較差,僅適于一些要求不嚴(yán)的制件。
化學(xué)除銹工序中,除銹液選定之后,除銹溫度和除銹時(shí)間就是兩個(gè)重要的因素,化學(xué)除銹溫度的選定除了考慮除鍵掖本身的活性外,還需考慮緩蝕劑的特性,不能將溫度升的過高,而降低緩蝕劑的緩蝕效率。化學(xué)除銹的時(shí)間視具體情況而寇。銹輕的機(jī)件除銹時(shí)間可短,反之時(shí)間長,除銹攘的有效濃度高除銹時(shí)間短,反之時(shí)間長,除銹液溫度高,除銹時(shí)間可短,反之則長。

3.中和經(jīng)化學(xué)除銹過的機(jī)件,且經(jīng)冷水沖洗,仍不可避免的在機(jī)件上殘留有除銹液,所以必須經(jīng)中和后,才能避免機(jī)件在短期內(nèi)重新生銹。
除銹液為酸性時(shí),中和工序是將除銹后玲水清洗的機(jī)件提泡在3-5%的碳釀倒水榕液中3~5min。
除銹液為堿性時(shí)(如除鋁件的銹),中和工序是在20″-30%的硝酸水榕液中浸泡1–SmID,鋁件在硝酸濃濃內(nèi)中和還可起到光化的作用,使鋁件表面更加光亮。

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凝汽器清洗

油罐清洗潔凈度的檢驗(yàn)

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油罐洗凈之后經(jīng)常需對團(tuán)體表團(tuán)的潔凈跡行評價(jià),可以利用表面的各種性質(zhì)作為評價(jià)潔凈度的依據(jù)。但目前沒有一種評價(jià)方法是萬能的,只能根據(jù)具體需要選定最合適的評價(jià)方法。下面海睿源青島油罐清洗公司小編就為大家講解幾種簡單的油罐清洗后清潔度的檢驗(yàn)方法。

理想的評價(jià)方法應(yīng)具有幾個(gè)特點(diǎn),如客觀性、可重復(fù)性、可盲度高、鐮作簡便迅速、檢測過程中不破壞材料等。清潔度的評價(jià)方法是隨著清洗技術(shù)的發(fā)展不斷更新的。通常工業(yè)清洗工藝往往只憑視覺和觸覺等感官加以判斷,對于消除微小污垢的高潔凈度就要儀秘測定判斷,在超精密工業(yè)清洗領(lǐng)域目前已采用許多新的檢驗(yàn)方法。

取樣方法
正確地測定清洗對擎的消潔程度是有一定難度的。由于形狀復(fù)雜咸陽多種材料構(gòu)成的清洗對象,其污垢分布常是不均勻的.因此局部表面測定的結(jié)果不一定能完全代表整體的污垢及消活程度的情況。例如測定物體表面附著的微坐物數(shù)目,多是用清潔的布擦拭-定面積的清洗對象表面,并把這塊布拿去進(jìn)行微生物培養(yǎng),根據(jù)它上面的細(xì)菌數(shù)目確定微生物污染的情況。但如果培養(yǎng)結(jié)果細(xì)商個(gè)數(shù)為零,并不能絕對保證整個(gè)對象物上微生物也是零。
另外,用測量接觸角作為判斷潔凈依據(jù)時(shí),其測定結(jié)巢也只能表示與水滴接觸部位的局部潔凈度。
在清洗對象較小時(shí)。一般采用適當(dāng)?shù)母畈輨┙萑芙馕酃?,把溶解出來的污垢多少作為潔凈度的判定方法。但溶劑并不一定能將所有的污垢都割草解下來?br /> 因此,在工業(yè)清洗工藝的現(xiàn)場要采用一些能提高測定準(zhǔn)確性的取樣方法。這些方法雖然簡單但很實(shí)用,主要的方法如下:
(1)隨機(jī)取樣測定
當(dāng)清洗對象是數(shù)目很多的同一種小型物品時(shí),為了減少測定次數(shù),往往隨機(jī)取出個(gè)別樣品進(jìn)行測定,用它的測定結(jié)果判定全體樣品的污染情況和潔凈度.此時(shí),隨機(jī)取樣的數(shù)目要達(dá)到一定數(shù)量才能夠較準(zhǔn)確地反映整體的情況。
(2)對某種特定污垢進(jìn)行專門測定
即選擇影響量大的污垢進(jìn)行測定,通常的機(jī)械部件進(jìn)行脫脂清洗即適合這種方法。
這時(shí)測定的重點(diǎn)是油性污垢而不必對其他污垢進(jìn)行專門測定。
(3)以污染簸嚴(yán)重的部位為標(biāo)準(zhǔn)送行測定
即將對象物表面污垢最多、附著最頑固的部位作為測定標(biāo)準(zhǔn)迸行測定。如果這部位在清洗后達(dá)到所要求的潔凈度,其他部位肯定已達(dá)到更好的潔凈度。在清洗工廠大型設(shè)備時(shí)往往采用這種方法。

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凝汽器清洗

氯化氫類清洗劑的清洗類型

氯化氫類清洗劑的去活作用和一切榕劑的去污作用相同,都是對污垢的榕解作用。其榕解宿垢能力的強(qiáng)弱與污垢的種類和分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。

氯化氫類清洗劑的比熱小,蒸發(fā)潛熱也小,所以加熱快,艇露也快,因此還睿源青島鍋爐清洗公司通常用它清洗主要是依靠它揮發(fā)出的氣體,遇到冷的清洗件時(shí),立即冷凝變?yōu)橐后w,并將池污梅解降落在清槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸,冷凝為液體,如此反復(fù),這樣粘附有油宵的工件表面總是與清宿的清洗液接觸。并且由于清洗劑蒸氣可以到達(dá)被洗件的任意部位,所以清洗效果好。根據(jù)氯化怪的清洗特性,常用的清洗類型可以歸納為五種形式。

1.蒸氣型。用蒸氣去除油活是選用沸點(diǎn)相當(dāng)?shù)偷拈艅话阌脕砬逑凑掣搅^低的油性污垢(如滴點(diǎn)80℃以下的油脂類)。由于榕劑蒸氣能達(dá)到清洗件的任意部位,所以清洗效率高,速度快。適合清洗重量大、厚度犬的部件。

2.液氣型。將被洗件浸入加熱的榕劑液體中,依靠熱榕劑的滲透作用和機(jī)械作用將油脂污垢榕解在榕劑中,再用榕劑蒸氣進(jìn)一步清洗。這種清洗工藝適用于清恍形狀復(fù)雜的零件(特別是有深孔和狹窄縫的零件),能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油污等。
掖氣型可分三步進(jìn)行:
(1)將工件浸入熱搭劑中,
(2)將熱榕劑清洗過的工件浸入潔凈的冷榕劑中(達(dá)到冷卻工件的作用),
(3)將工件置于榕劑蒸氣中。
清洗示意圖如圖2-1b。

3.氣噴型。在蒸氣除油的同時(shí),再加榕劑強(qiáng)力噴洗,它適用于清洗形狀復(fù)雜的零件。對粘附力較強(qiáng)的油脂型污據(jù)的清洗效果較好,并可簡化、縮小清挽設(shè)備,適應(yīng)性最廣,能滿足一般金屬零件的清洗要求。

4.液噴氣型。為了提高清洗質(zhì)量,將上述各種方法組合起來使用;先在熱榕劑中浸洗,然后用蒸氣與強(qiáng)力噴洗同時(shí)進(jìn)行。此法適用于大批量形狀復(fù)雜的零件。清洗示意圖如困2-1d。

5.兩相清洗。利用某些氧化短類清洗劑的比重大于水且對水不榕的特性(例如二氯甲燒、全氯乙烯、三氯乙烯),進(jìn)行兩相清洗。氯化短類為一相在下層,水為另一相在上層,零件通過水層進(jìn)入溶劑中,這適用于小批零件和不宜加熱零件的清洗??梢杂糜诔ビ湾\性和水搭性的指垢以及零件脫棒。
由于這些清洗劑大多有毒性,并可循環(huán)使用,所以使用時(shí)一定要有專用清洗設(shè)備,設(shè)備本身又可以回收清洗液,進(jìn)行循環(huán)使用,并且最好是密閉形式。根據(jù)清洗零件的特點(diǎn),清洗設(shè)備可以是一槽或多槽式的。