在每一個清洗工程施工前，都要準(zhǔn)備好幾種化學(xué)清洗方案，然后對這些化學(xué)清洗方案進行比較，選出最適合施工的方案。在眾多的化學(xué)清洗方案中，浸沒清洗也占有一席之地，浸沒清洗需要一些設(shè)備作為輔助，下面就化學(xué)清洗方案中浸沒清洗設(shè)備的分類進行介紹。

 

在化學(xué)清洗方案中，浸泡設(shè)備主要由一些盛放清洗液和待清洗物體的容器和輔助設(shè)施組成。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和性能，可分為靜態(tài)浸沒、攪拌清洗、振動清洗和超聲波振動清洗。

 

。靜電浸沒式清洗設(shè)備：靜電浸沒式清洗設(shè)備是最簡單、最古老的清洗設(shè)備。它完全依賴于洗滌劑的化學(xué)溶解度或溶劑的溶解度，沒有任何物理作用。這種設(shè)備在化學(xué)清洗方案中最常見。這種設(shè)備的清洗效率主要取決于清洗劑的溶解度。

 

。攪拌搖動浸沒設(shè)備：該設(shè)備是在靜態(tài)浸沒清洗設(shè)備中安裝攪拌清洗液或搖動工件而成。該設(shè)備可代替手工擦洗清洗中小型物體，清洗效率明顯高于靜態(tài)浸沒清洗。它經(jīng)常出現(xiàn)在有效的化學(xué)清洗方案中。

 

。超聲波振動設(shè)備：超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器和清洗箱兩部分組成。將電磁振蕩器產(chǎn)生的電磁波轉(zhuǎn)換成同頻超聲波，通過清洗槽中的清洗液將超聲波傳送到待清洗物體上。

 

超聲波清洗在化學(xué)清洗方案中具有獨特的機械和熱效應(yīng)。一般潤滑脂可在秒內(nèi)清除。它具有清洗速度快、質(zhì)量好、易于實現(xiàn)清洗自動化、減輕勞動負擔(dān)、提高清洗效率等優(yōu)點，在化學(xué)清洗方案中得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別適用于多孔物體和復(fù)雜幾何形狀物體的清洗。

 

PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達到清洗的目的

 

該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢

 

 

 

PIG管道清洗技術(shù)簡介

 

它是由聚氨酯發(fā)泡體組成，有很好的彈性。在管道線路中的彎頭、T形三通管接頭和彎曲管道部分都很容易通過，并且有很好的耐磨性，所以可在管道中長距離行走。在清洗長達數(shù)公里而且形狀復(fù)雜的管道時，采用機械清洗或噴射清洗都有困難時，采用Pig清洗往往能較好完成清洗任務(wù)。

 

PIG管道清洗技術(shù)原理

 

Pig在管道中前進是靠著泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動的，具體的驅(qū)動方式有兩種：一種是利用流體的背壓作為Pig行走的動力并在推進中清除管道中Pig前方的污垢，這種方式適合對較短管道的清洗。另一種是利用從Pig周邊泄漏的流體產(chǎn)生的壓力，使附著在管壁上的污垢粉化并被排送出去的。這種方式較適合長管道的清洗。

Pig的外徑通常比管道內(nèi)徑要大%～%，能與管道緊密結(jié)合，因此它在運行當(dāng)中密封性很高，易于對污垢進行清理。尤其是使用液體做壓送液體時，所形成的射流會對管壁上的污垢產(chǎn)生很強的沖擊能力。

 

 

 

PIG管道清洗技術(shù)特點

 

Pig清洗有以下幾個特點。

⑴適應(yīng)性廣一般情況下，各種管道都可用Pig清洗。

⑵適合于對超長管道的清洗

⑶可采用多層清洗方式

⑷具有設(shè)備簡單、需用人員少、經(jīng)濟效益高的優(yōu)點

Pig清洗系統(tǒng)主要由發(fā)射接收設(shè)備和檢測設(shè)備組成的。發(fā)射器、接收器及輸送設(shè)備，在管道的一端用一個比實際管道直徑稍大一點的安有變徑接頭的專用設(shè)備（又稱漸縮管是一種旋轉(zhuǎn)錐體結(jié)構(gòu)），通過它可把Pig推入管道，并在液壓泵或空氣壓縮機產(chǎn)生的液壓或氣壓作用下使Pig在管道中行走，并利用Pig與管壁間的摩擦作用進行清污。

人們以食物為天，以水為食，以水為源。當(dāng)前，水污染嚴(yán)重，無法避免管道的二次污染。清洗前的自來水的濁度是清洗后的.倍?？梢钥闯?，盡管普通的自來水看上去很清澈，但由于自來水管的壁上有污垢和污垢，水流會堵塞管壁一點點滴滴，使自來水的濁度高出幾倍。

此外，經(jīng)過多年的水管使用，污垢逐漸堆積起來，堵塞了來自不干凈水源的水管。另外，金屬水管的氧化也會引起生銹的水，PPR / PVC管會產(chǎn)生藻類繁殖細菌。因此，有必要定期在家中清洗水管。

在這里，我們談?wù)撍闹匾?。但是，有哪些安全保證？

當(dāng)我們尋找這樣的水源時，我們?nèi)匀恍枰⒁庖恍﹩栴}，即水是無污染的水源…

接下來，我將分享一些“區(qū)分水”的常識。

.看

在干凈的，無污漬的瓷碗中倒入一杯水，看著光線充足的地方，看水中是否有細小物質(zhì)懸浮，然后靜置約三個小時，觀察是否有沉淀物在杯子的底部。如果是這樣，則意味著水中的懸浮雜質(zhì)嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)。

.氣味

盡可能從水龍頭拿出一杯水，然后聞一聞，看是否有強烈的漂白劑（氯）味。如果您能聞到漂白劑的氣味，則意味著自來水中的殘留氯超過了標(biāo)準(zhǔn)。

.味道

喝白開水時，請嘗試看一下是否有漂白劑（氯）的氣味。如果水的味道不甜，就會有漂白劑的味道，這也是漂白劑含量過高的現(xiàn)象。

上面已經(jīng)說了太多了。實際上，最重要的一點是管道的衛(wèi)生。大家都知道，當(dāng)看到污垢時，用洗滌劑清洗水杯會花費一些時間。但是，有多少人定期做飯和清潔家用管道！我認為大多數(shù)人還沒有清理它。我們知道要洗凈一切。如果看不到就不要去洗嗎？因此，衛(wèi)生需要清潔。換句話說，管道是最容易清洗的…

.管道阻塞

當(dāng)雜質(zhì)堆積嚴(yán)重時，管道將被堵塞。管道堵塞后，自來水管的水流量將變小。隨著時間的流逝，管壁會滋生細菌并污染飲用水！如果整個管道被大量的工作所取代，將導(dǎo)致大量的時間和金錢。經(jīng)濟損失。如果有自來水管道清潔劑要定期清潔，管道是否仍會堵塞？

.水污染

中央電視臺報道，世界上％的疾病和％的兒童死亡是由飲用水污染引起的。這不包括喝受污染的水而生病的孩子。因此，必須定期清潔。

.緩慢的水流

水被一一排出，并且一些管道的水流緩慢或沒有。這是由于管道變窄或栓塞所致。這種現(xiàn)象在舊社區(qū)更常見！

.水中有雜質(zhì)和鐵銹

早晨釋放的水含有異物和鐵銹。請勿將此類水放入水壺中加熱。我不知道里面的重金屬將如何被加熱。

.水質(zhì)發(fā)黃異常

此外，每個省，市和縣的情況都不同。水管的污染也與管材有關(guān)。相對而言，鍍鋅管比PPR管更容易生銹，而PPR管由于日光照射更容易生苔。因此，水管盡管被鋪設(shè)在墻壁上，但是卻遭受了很多污染。

我相信看到這一點，我對水管清潔機的騙局是否真實有自己的判斷。每天，人們都呼吁保持健康。每個人都知道疾病來自口腔。從以上幾點來看，最大的疾病根源在于管道，因此最重要的是定期通過水管清洗機對其進行清洗。

管壁上積有污垢，水流一滴一滴地帶出管壁上的污垢，威脅健康。這些有害物質(zhì)很難用肉眼檢測到；重金屬，雜菌和微浴植物會少量使用生活用水人體吸收后，在短時間內(nèi)不會出現(xiàn)明顯的情況，但是長期使用這種水，就像人們吸煙和飲水一樣，不太可能對人類健康構(gòu)成威脅。

氧氣氮氣管道酸洗
脫脂

，編制方案的依據(jù)

.，氧氣管道脫脂

清洗的相關(guān)規(guī)范

..，氧氣管線在線安裝過程中形成的雜物，包括：焊渣、鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產(chǎn)帶來安全隱患，會對生產(chǎn)過程帶來許多不利，如：有可能產(chǎn)生火花造成爆炸，造成設(shè)備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞，堵塞工藝流程，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量等等。所有這一切均可使生產(chǎn)過程無法正常進行，影響設(shè)備壽命，且對安全生產(chǎn)帶來許多隱患。所以，在管道安裝好后，使用前，有必要對設(shè)備及管道進行系統(tǒng)的化學(xué)清洗，除去管道在制造、運輸、儲存及安裝過程中所有產(chǎn)生的油污、焊渣以及其他機械雜質(zhì)，使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創(chuàng)造良好的條件。

..，《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》HG

..,《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB

管道的清洗工藝為：

水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗——水沖洗——漂洗——鈍化——干燥——檢查驗收

拋光鈍化，是提高金屬工件的質(zhì)量，可以說拋光后的操作提供了質(zhì)量工作，力求進一步改進，使金屬工件更加完美，使表面達到鏡面效果，我們看到一些閃亮的金屬制品的性能是通過一系列措施改變的。

大的不銹鋼拋光可以去除金屬表面的雜質(zhì)和毛刺，使其光滑。通過后期鈍化處理，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕性，延長工件的使用壽命。簡單的加工工藝是電解拋光設(shè)備使用的一個主要原因，操作簡單方便，也提高了金屬工件的質(zhì)量，提高了工作效率。

從中可以看出，拋光后鈍化效果會更加明顯，產(chǎn)品的質(zhì)量將得到進一步的改善，正確的工藝將得到應(yīng)用。

拋光技術(shù)有很多種，可以通過拋光設(shè)備來完成，因為不同的拋光技術(shù)都有各自的優(yōu)點。他們在找什么樣的工件？選擇相應(yīng)的拋光工藝，以改變工件的整體質(zhì)量。

不銹鋼工件采用大型不銹鋼拋光是最佳的拋光方式，使工件內(nèi)外結(jié)構(gòu)都能被拋光，使整體光澤達到同樣的光澤，這將真正提高工件的整體質(zhì)量。

在提高工件質(zhì)量的同時，使用大型不銹鋼拋光會留下一層鈍化層，從而保護工件，延長工件的使用壽命。我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫牟讳P鋼筷子、不銹鋼勺子等都是用電解拋光技術(shù)完成的。這些產(chǎn)品的安全使用與我們的生活息息相關(guān)，說明了電解拋光設(shè)備的安全性。

．切削加工后的清洗及酸洗鈍化

 

不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

 

．焊接前后的清洗及酸洗鈍化

 

由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。

 

不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學(xué)清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常锎械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。

 

．鍛鑄件的清洗

 

經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：

 

鹽浴(min)→水淬(．min)→硫酸洗(min)→冷水洗(min)→堿性高錳酸鹽浴(min)→冷水洗(min)→硫酸洗(rain)→冷水洗(min)→硝酸洗(．min)→冷水洗(min)→熱水洗(min)→空氣干燥。

 

.新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理

 

許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如HO生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成HO的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。

 

.現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理

 

在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼L、、L，由于物料都含有Cl、Br、SCN、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會對設(shè)備產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設(shè)備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

 

.在役設(shè)備除垢清洗

 

石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚?。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

 

．不銹鋼酸洗
鈍化
的注意事項

 

．酸洗鈍化的前處理

 

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

 

．酸洗液及沖洗水中Cl的控制

 

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C含量不超過mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。

 

．酸洗鈍化操作中的工藝控制

 

硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[]。單獨HNO溶液可不加緩蝕劑，但HNO+HF酸洗時，需要加Lan。使用HNO+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持：的比例。溫度應(yīng)低于℃，如過高，HF會揮發(fā)。

 

對鈍化液，HNO應(yīng)控制在％—％之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO濃度小于％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕[]，但HNO濃度也不宜大于％，要防止過鈍化。

 

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。

 

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于％，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

 

．不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

 

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。

 

這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

 

．不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

 

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO或HNO+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(％)+甲酸(％)+緩蝕劑，溫度℃，時間h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：℃，時間：h，隨后用熱水沖洗并浸入mg／L氫氧化銨+mg／L聯(lián)氨中[]。

 

．酸洗鈍化的后處理

 

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO的堿生高錳酸鹽溶液在～℃中浸泡～min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

 

對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

 

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至℃保溫一段時間)。

 

．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

 

由于化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

 

()硫酸銅滴定檢驗

 

用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

 

()高鐵氰化鉀滴定檢驗

 

用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

藍昌清洗給大家?guī)?/span>目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：

機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra.μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

很顯然本公司出售的麻輪用于此類型的拋光，主要用于不銹鋼的中拋。

化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)μm。

電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：（）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞μm。（）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜μm。

超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra.μm。

不銹鋼鈍化
是一種高強度的酸洗鈍化和拋光鈍化，作為其中之一的貧鉻層可以去除不銹鋼表面的鈍化。當(dāng)除去氧化物時，整個反應(yīng)變成鈍化過程，形成有效的鈍化保護。不銹鋼表面可用于各種類型的油、氧化、焊點和鐵銹等現(xiàn)象的徹底清除，并形成均勻光亮的銀白色鈍化膜，大大提高了工件的外觀和耐腐蝕性。

上海藍昌環(huán)境工程有限公司酸洗鈍化不銹鋼酸洗
鈍化
，主要適用于、、、、L奧氏體不銹鋼表面的鈍化處理，也可用于大型不銹鋼工件。使用時必須用液體浸泡的專用容器，并使用。首先我們需要根據(jù)加工條件對油，首先去除脫脂；機械拋光蠟；二是工件的孔中的鈍化液，建議浸泡時間為 ~ 分鐘；然后使用水（純凈水）沖洗，沖洗工件表面鈍化鈍化溶液；然后分鐘；然后對氯離子含量小于ppm水使用（純凈水或過濾水浸泡 ~ 分鐘）；最后對工件。干燥。大約分鐘的烤箱，（推薦溫度度。不超過度），不銹鋼部件干燥處理后，檢查軌道上是否有水。最后是對工件進行，烘干處理。

熱管中污垢的形成：

地?zé)峁軆?nèi)壁在地?zé)峁軆?nèi)壁有～年的污垢。另外，由于地?zé)峁苤械馁A水在停止加熱，所以地?zé)峁苤械乃膬Υ鏁纬纱罅康奈⑸锓敝常⑿纬纱罅空掣皆跓峁軆?nèi)壁上的微生物粘泥（黑泥）。個月。加熱主管道中的其他污物也會用加熱水加熱到地面加熱管。

你為什么要清理地面？

 

結(jié)垢和積聚的形成會導(dǎo)致水流量不足和散熱不足，嚴(yán)重影響加熱效果。統(tǒng)計表明，一年左右的地?zé)峁茉诠軆?nèi)沉積mm將導(dǎo)致加熱溫度下降度。因此，地?zé)峁艿氖褂脩?yīng)科學(xué)清理和維護年，否則容易造成管道堵塞，無法加熱。為了維護，地面必須被打破，這將是費時費力和昂貴的。

 酸洗鈍化無縫鋼管的加工：酸洗鈍化的清潔操作（磷化，皂化）因待清洗設(shè)備的性質(zhì)和使用要求，管道的材料，鐵銹及其他附件的不同而不同有不同的清潔配方和工藝條件。但是，工藝和清潔原理通常是相同的，即用水洗滌以除去泥，沙和灰塵；堿洗以去除油脂和堿溶性物質(zhì)；水洗更換；酸洗以去除氧化皮和鐵銹；水洗更換和沖洗；化學(xué)防護；工藝殘留液處理等部分。
如果管道已經(jīng)清理干凈，沒有盡快進入調(diào)試階段，則應(yīng)及時向管道內(nèi)撒油，并在整個內(nèi)壁形成一層油膜，以防止二次生銹。洗油后，應(yīng)在開始調(diào)試之前再次檢查管道，主要在管道的彎頭和容易積油的大收集室進行。應(yīng)打開管道進行檢查，并將剩余的油排出并使用。用干凈的油沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。