近幾十年來，國外防腐涂料開展是涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在發(fā)作根本性改變，改變方向以節(jié)約資源、無污染、經(jīng)濟(jì)、高效、有利出產(chǎn)為原則。在現(xiàn)在的防腐資料研討中，著眼于開展復(fù)合資料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，著重涂層具有杰出的導(dǎo)電功能和物理功能，安穩(wěn)的化學(xué)功能和較寬的溫度習(xí)慣功能，既起到防腐絕緣效果，又能保溫文進(jìn)步管道強(qiáng)度。

    據(jù)管道修正評斷：

    、進(jìn)一步進(jìn)步現(xiàn)有管道涂料的粘結(jié)力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；

    、開展實(shí)驗(yàn)技能和完善質(zhì)量操控體系，保證涂料及涂層在預(yù)制廠的出廠質(zhì)量；

    、研討和開發(fā)高度自動化的噴涂工藝；

    、研發(fā)耐熱溫度達(dá)℃的新式耐熱涂料；

    、下降涂裝過程中能耗及進(jìn)行管道外表處理的費(fèi)用；

    、使涂層具有更寬的習(xí)慣規(guī)模，強(qiáng)度更大。

    簡而言之，這些資料和結(jié)構(gòu)要具有杰出的介電功能、物理功能、安穩(wěn)的化學(xué)功能和較寬的溫度習(xí)慣規(guī)模等。

    對國外而言，特別是北美和俄羅斯等國的管道大修施工技能水平、防腐技能、資料和設(shè)備進(jìn)行的體系調(diào)研狀況，以為我國引入國外先進(jìn)的修正技能、機(jī)械化修正設(shè)備和產(chǎn)品對進(jìn)步我國防腐管道修正技能水平、施工質(zhì)量和進(jìn)展，具有重要的指導(dǎo)性效果。

給某發(fā)電廠#機(jī)組給水管道清洗推薦方案

前言

考慮到#機(jī)組上次水冷壁清洗的成功情況，我方?jīng)Q定此次采用最新研發(fā)的催化檸檬酸清洗工藝。

.清洗效率高，能夠有效去除常規(guī)清洗所不能去除雜質(zhì)。

.腐蝕速率低，對螺紋管等清潔面的影響極小。

.清洗溫度低，在℃的清洗溫度下，即能取的良好的清洗效果，避免的鍋爐點(diǎn)火等諸多條件的制約，節(jié)省能耗。

.采用安全的藥品，整個清洗過程不使用任何對環(huán)境有害物質(zhì)，綠色清洗。

.對氧化鐵的溶解效果極佳，能夠有效減少化學(xué)清洗期間的氧化鐵剝落。避免的清洗殘渣在系統(tǒng)內(nèi)的附著。

.廢液現(xiàn)場易處理，不會對水體和環(huán)境造成任何影響

 

.清洗范圍及方式

.清洗范圍

參加此次化學(xué)清洗的設(shè)備主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，給水泵A、B進(jìn)出口管路，電泵C進(jìn)出口管路，高加本體及旁路，主給水管路，省煤器等。其中主要以給水管路的清洗為主

. 清洗方式

水沖洗→催化檸檬酸清洗→酸洗廢液排放及處理→水沖洗→檸檬酸漂洗及鈍化。

. 質(zhì)量目標(biāo)

化學(xué)清洗的目標(biāo)是有效清除給水系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵和浮銹，清洗質(zhì)量優(yōu)良，為機(jī)組啟動運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件，改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。

系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范

. 給水系統(tǒng)水容積

本次清洗部分水容積包括除氧器、高加、省煤器和給水系統(tǒng)，總計約 m

名稱	水容積(m)	清洗方式
除氧器	約（運(yùn)行水位）	酸洗+漂洗+鈍化
高加水側(cè)	約	酸洗+漂洗+鈍化
省煤器	約	酸洗+漂洗+鈍化
主給水管路	約	酸洗+漂洗+鈍化
臨時管道及清洗箱	約	酸洗+漂洗+鈍化
合計	清洗水容積約m

 

.清洗用設(shè)備技術(shù)規(guī)范

汽泵前置泵：Q=t/h  H=m

電泵前置泵：Q= t/h   H= m

化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)主要由兩臺專用清洗泵、清洗箱及臨時連接管路組成。

清洗泵：不銹鋼臥式離心泵，臺，流量t/h，揚(yáng)程m ，功率kW。

清洗箱：容積m，只。

 

化學(xué)清洗方案實(shí)施說明

.給水系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的連接及要求

臨時清洗系統(tǒng)由一只清洗箱、二臺專用清洗泵及臨時連接管路組成，其功能主要是清洗藥劑的配制和輸送。系統(tǒng)的主要接口連接如下：

A．清洗箱的出口總管和清洗泵入口相連，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；

B．省煤器出口下降管后，與鍋爐水冷壁下聯(lián)箱前，斷開，接臨時管至除氧器入口；

C．清洗泵出口分三路：第一路為上藥管，與省煤器下降管臨時管相連（臨時清洗系統(tǒng)隔離閥后）；第二路為清洗箱的自循環(huán)管，用于清洗液的配置；第三路為配藥箱管道；

D．省煤器下降管臨時管（臨時清洗系統(tǒng)隔離閥前），與清洗箱回液臨時管相連。

E．省煤器下降管臨時管最低點(diǎn)，接臨時管，加裝二次隔離閥后，引至機(jī)組排水槽；

F．清洗箱的除鹽水接口與#機(jī)凝結(jié)水輸送泵出口管上的接口相連，用于補(bǔ)充配藥用水；

G．清洗箱底部排污閥加裝閥門后引至機(jī)組排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。

H．在凝結(jié)水或主給水管路，引一路臨時管，至#高加汽側(cè)，用于汽側(cè)水沖洗。

I．根據(jù)檢查情況，在除氧器下降管中，給水泵A、B、C依次在給水泵進(jìn)口和出口斷開，安裝給水泵旁路臨時管，并加裝相應(yīng)閥門。

根據(jù)化學(xué)清洗導(dǎo)則要求，對直流爐的化學(xué)清洗，其清洗臨時系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用氬弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下來的焊渣進(jìn)人系統(tǒng)。安裝臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有砂石和其他雜物。水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于/。臨時系統(tǒng)內(nèi)所有閥門壓力等級必須高于清洗泵的的出口壓力。

清洗泵電源要求穩(wěn)定可靠，總?cè)萘坎坏陀?/span>kW。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)詳見方案后“化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖”。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗前的臨時措施

..將省煤器進(jìn)口電動閥前流量計拆除，用臨時濾網(wǎng)代替。要求濾網(wǎng)在一定時間內(nèi)能夠承受酸洗藥劑的腐蝕，濾芯為法蘭式，可拆卸。

..將本次清洗系統(tǒng)范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥均臨時改用手動截止閥代替。

..試情況投用除氧器和給水管路的溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視清洗期間的溫度。

..在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器臨時管上安裝取樣管，用于配制藥品及清洗過程中取樣分析。除氧器下降管、省煤器臨時管取樣管為直徑mm的不銹鋼管，將長度大于m的管段加工成盤香狀并置于冷卻水桶中，引冷卻水至冷卻桶進(jìn)行冷卻。

.. 同清洗系統(tǒng)直接相連的所有取樣管、儀表管等關(guān)閉一次閥。

.. 引一路除鹽水至清洗泵冷卻水箱，用于清洗泵冷卻。

.清洗工藝及實(shí)施程序

某發(fā)電廠工程#機(jī)組給水系統(tǒng)化學(xué)清洗分清洗和漂洗鈍化兩步。清洗用藥品催化檸檬酸，清洗溫度℃～℃左右。清洗后用水沖洗系統(tǒng)。采用檸檬酸加二甲基酮肟漂洗鈍化，同時在清洗液中添加緩蝕劑以降低腐蝕速率。清洗劑配制、往系統(tǒng)內(nèi)上藥使用清洗泵作動力，整個清洗循環(huán)使用電泵前置泵做循環(huán)動力。清洗期間，除氧器投用輔汽進(jìn)行加熱，以滿足清洗的溫度要求。

. 清洗工藝控制要求

給水系統(tǒng)循環(huán)清洗期間，由鍋爐專業(yè)對每根省煤器懸吊管進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)每根省煤器管納入清洗循環(huán)回路中。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件和檢查內(nèi)容

.化學(xué)清洗用的設(shè)備和臨時管路均按《化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖》的要求安裝完畢，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和管道已全部隔離和悶堵好；

.清洗箱和臨時系統(tǒng)內(nèi)的閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，動作靈活，系統(tǒng)中的閥門應(yīng)按圖紙編號、掛牌；

.與臨時清洗系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(動力電纜、控制電纜、配電盤、操作按鈕、指示表計)和熱工儀表等均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用；

. 清洗泵、配藥小車經(jīng)分步試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；

. #機(jī)組能夠正常供應(yīng)輔助蒸汽，滿足清洗升溫的要求；

. #機(jī)系統(tǒng)上的割管檢查口已經(jīng)全部恢復(fù)，經(jīng)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。

. #機(jī)組凝泵、凝結(jié)水輸送泵、電泵前置泵、閉式泵等設(shè)備正常，具備投運(yùn)條件；

.工業(yè)水、閉式循環(huán)水、除鹽水系統(tǒng)可投入運(yùn)行；

.機(jī)組排水槽和廢液泵可正常投運(yùn)，廢液能夠輸送至工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)；

.雜用空氣系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)正常，具備投運(yùn)條件；

.清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用；

.現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施完善，場地整潔，清洗范圍適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志；

. 現(xiàn)場操作及化驗(yàn)人員熟悉本系統(tǒng)后方可加入工作現(xiàn)場；

. 試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用；

. 清洗階段必需的記錄報表齊全；

. 酸洗小型試驗(yàn)結(jié)束并提供有關(guān)酸洗參數(shù)；

. 清洗用藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格；

.給水系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，存在的問題已整改結(jié)束，具備化學(xué)清洗的條件。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗安全技術(shù)交底工作已完成。

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗工作內(nèi)容

. 清洗箱內(nèi)部人工清掃，臨時系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；

. 清洗泵試運(yùn)行；

. 酸洗液的配置和上藥；

. 除氧箱投輔器汽加熱，給水系統(tǒng)升溫酸洗；

. 酸洗后系統(tǒng)水沖洗；

. 給水系統(tǒng)酸洗后漂洗和鈍化；

.清洗期間定期進(jìn)行取樣分析；

. 清洗和沖洗廢液排放及處理；

清洗工藝及操作步驟

.給水系統(tǒng)水沖洗

啟動凝泵，通過凝結(jié)水系統(tǒng)向除氧器上水沖洗，除氧器上水至高水位后，啟動前置泵。

開啟給水系統(tǒng)管線閥門和省煤器下降管臨時排放閥將沖洗水排到機(jī)組排水槽。水沖洗時沖洗流量應(yīng)盡可能大，并采取變流量沖洗方式以利彎頭處的雜物沖出。

水沖洗流程為：

    凝汽器熱井→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水母管→除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→機(jī)組排水槽。

水沖洗監(jiān)測及控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

沖洗液：     除鹽水

    監(jiān)測項(xiàng)目：   出水清潔度

    控制標(biāo)準(zhǔn)：   目視出水透明、澄清，無顆粒雜物

沖洗時間：   以沖洗排放口水質(zhì)決定

水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉省煤器下降管臨時排放閥，開啟省煤器回除氧器管線閥門，建立清洗循環(huán)，除氧器投輔汽加熱，由鍋爐專業(yè)對省煤器進(jìn)行摸管檢查。摸管檢查后，如果水質(zhì)澄清，系統(tǒng)里的水可以不放掉。

.懸掛腐蝕指示片

在向系統(tǒng)上清洗液前先在除氧器內(nèi)放置碳鋼腐蝕批示片一片以及與清洗材質(zhì)相同的腐蝕指示片，用于監(jiān)督化學(xué)清洗的腐蝕速率。（清洗材質(zhì)的指示片由業(yè)主提供）。

在掛指示片前，應(yīng)按要求處理其金屬表面，并用分析天平稱重（精確至mg），作好記錄。

 

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗 

給水系統(tǒng)DHB清洗的目的在于清除系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵和疏松的銹蝕產(chǎn)物，提高系統(tǒng)的清潔度。

.. 清洗上藥前的準(zhǔn)備工作

首先，建立清洗循環(huán)，并將除氧器內(nèi)的水位調(diào)整至正常運(yùn)行低水位，除氧器投輔汽加熱。

循環(huán)流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

循環(huán)建立好后將管線上手動閥保持一定開度，在升溫后進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)管道通暢，同時要控制流速在一定范圍內(nèi)。

.. 清洗液的配制、上藥

配制清洗液前先將清洗箱清洗干凈，注入除鹽水，啟動清洗泵進(jìn)行箱體自循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到℃左右，可以開始配制清洗液

同時開啟省煤器至清洗箱臨時閥（LS）和清洗泵出口總閥（LS），將清洗泵串入清洗循環(huán)中。

調(diào)節(jié)臨時清洗系統(tǒng)旁路閥（LS），維持清洗箱的水位平衡，并啟動加藥小車，將緩蝕劑和DHB均勻的加入，上藥流程為：

清洗箱 → 清洗泵 → 臨時管 → 除氧器

清洗劑配制完成后，繼續(xù)維持清洗泵運(yùn)行一段時間后，將清洗箱打至低液位后，再利用臨時清洗系統(tǒng)向除氧器上半箱除鹽水，關(guān)閉LS、LS閥，將臨時清洗系統(tǒng)切換至自循環(huán)后，停運(yùn)清洗泵。

調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門開度，將前置泵的流量調(diào)節(jié)至t/h左右（期間需要密切注意前置泵電流，防止氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生）。

循環(huán)回路為：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

.. 循環(huán)清洗過程

藥品配制完成后，可以繼續(xù)投輔汽進(jìn)行升溫，期間嚴(yán)密監(jiān)視各溫度測點(diǎn)溫升數(shù)據(jù)，確認(rèn)管道通暢。

在升溫過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視除氧器水位，避免除氧器滿水情況的發(fā)生

清洗過程監(jiān)測項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) ：

清洗液：    DHB起始濃度                  %～%

                緩劑蝕                            .%～.%

清洗溫度：  ~ ℃

清洗范圍：  除氧器，除氧器下降管A、B、C，給水泵A、B進(jìn)出口管路，

電泵C進(jìn)出口管路，高加本體及旁路，主給水管路，省煤器

    監(jiān)測項(xiàng)目：  鐵、pH

    控制標(biāo)準(zhǔn)：  鐵、pH達(dá)到平衡

    清洗時間：  ～ 小時

在清洗期間每隔小時取樣分析水樣，并觀察水樣顏色的變化，當(dāng)鐵含量達(dá)到平衡，則清洗結(jié)束。

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗后的水沖洗

清洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，水沖洗至排出液pH＞，同時靠大流量的水將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能沖出。DHB清洗后的水沖洗流程同酸洗前水沖洗流程。

首先，前置泵不停，開啟省煤器下降管臨時排放閥（LS、LS），將除氧器打至低水位。停前置泵，將除氧器放空。用凝泵將除氧器上水至高水位，啟前置泵，將除氧器打至低水位后，放空。按照酸洗前水沖洗流程，沖洗整個給水系統(tǒng)。

酸洗后水沖洗監(jiān)測及控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

沖洗液：     除鹽水

     監(jiān)測項(xiàng)目：   出水清潔度

     控制標(biāo)準(zhǔn)：   目視出水透明、澄清，無顆粒雜物，pH＞

沖洗時間：   以沖洗排放口水質(zhì)決定

. 漂洗和鈍化

..清洗后漂洗

 檸檬酸漂洗液配制和上藥方法同清洗液，首先建立清洗循環(huán)，再利用清洗泵將漂洗藥品加入系統(tǒng)內(nèi)。

上藥流程為：

清洗箱 → 清洗泵 → 臨時管 → 除氧器

循環(huán)流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵進(jìn)出口管→主給水管→高加本體/旁路→省煤器進(jìn)口給水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

檸檬酸漂洗期間檢測和控制參數(shù)如下：

清洗液：   檸檬酸                       .%～.%

                緩蝕劑                        .%

漂洗溫度：  常溫

漂洗范圍：  整個給水系統(tǒng)

    監(jiān)測項(xiàng)目：  鐵、pH

    控制標(biāo)準(zhǔn)：  鐵＜mg/L 、pH值.～。

    清洗時間：  ～ 小時

..鈍化

漂洗后鈍化前需要化驗(yàn)漂洗液Fe的含量，要求Fe＜mg/L。加氨水調(diào)節(jié)pH值，在含雙氧水介質(zhì)下進(jìn)行鈍化。

鈍化控制指標(biāo)：

溫度：        常溫

清洗范圍：    整個給水系統(tǒng)、和高加汽側(cè)

鈍化介質(zhì)：    .～.%

pH值控制：   .～.

鈍化時間：    小時

備注：鈍化完成清洗液放空后，鍋爐不得立刻進(jìn)行割管取樣的工作，必須用壓縮空氣對整個給水系統(tǒng)進(jìn)行有效吹掃后，方可進(jìn)行。

.. 高加汽側(cè)水沖洗

    在鈍化后期臨近結(jié)束時，開啟高加汽側(cè)臨時管注水閥，并打開高加汽側(cè)至除氧器疏水閥，對高加汽側(cè)進(jìn)行水沖洗，防止從高加水側(cè)泄漏的酸洗液對汽側(cè)管路造成腐蝕。

. 廢液處理

 爐本體化學(xué)清洗結(jié)束后，全部清洗廢液通過臨時管路匯集至機(jī)組排水槽，再通過廢水輸送泵送至廢水處理池集中處理，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境和水體的無害化綠色處理。

. 化學(xué)清洗效果的質(zhì)量評定

.. 清洗結(jié)束后，打開除氧器，將腐蝕指示片取出，測定失重，計算出腐蝕速率；

.. 用內(nèi)窺鏡對給水系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查

.清洗后的備用保養(yǎng)

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束至機(jī)組啟動時間應(yīng)盡量縮短，如果停運(yùn)時間超過天必須采取保養(yǎng)措施，可以采取氨+聯(lián)胺濕法保養(yǎng)。

氨+聯(lián)胺濕法保養(yǎng)：臨時系統(tǒng)恢復(fù)后，配制pH>、聯(lián)胺含量~mg/L的保養(yǎng)液將整個系統(tǒng)管道充滿密封。

.系統(tǒng)恢復(fù)

給水系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束后，全部臨時管路應(yīng)及時拆除，恢復(fù)系統(tǒng)至正常狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)過程中必須注意防止切割焊接產(chǎn)生的雜物再進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。

安全注意事項(xiàng)

.化學(xué)清洗過程中的危險控制要點(diǎn)如下，各階段的危險源及預(yù)控措施詳見附錄。

.加藥時要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具。必要時應(yīng)安排醫(yī)生在場值班，并配備相應(yīng)的藥品。

.加氨時人應(yīng)站于上風(fēng)處，并要戴防護(hù)口罩。

.現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。

.清洗期間鍋爐及清洗現(xiàn)場不得進(jìn)行一切無關(guān)工作，嚴(yán)禁明火。

.主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。

.配制清洗藥品時，應(yīng)將藥品均勻的溶入水中，盡量防止藥液濺出。

.若在配藥過程中清洗泵突然失電，則因立即關(guān)閉回酸閥和清洗泵出口閥以防清洗倒回而出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。

.現(xiàn)場的臨時管路確實(shí)處于進(jìn)出通道上的，在保證安全的情況下，必須搭建臨時過道，方便人員通行。

.在清洗期間以及清洗前后臨時系統(tǒng)的安裝、拆除過程中，所有現(xiàn)場操作人員、工作人員及高處作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》的有關(guān)規(guī)章制度，避免發(fā)生人身和設(shè)備意外事故。

.清洗過程中應(yīng)有專人值班,定時巡回檢查,隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。

.對調(diào)試過程中可能遇見的危險源的辨識和控制詳見附錄。

組織分工和給水系統(tǒng)化學(xué)清洗進(jìn)度

. 組織分工（由化學(xué)清洗前調(diào)試協(xié)調(diào)會確定）

. 給水系統(tǒng)化學(xué)清洗進(jìn)度

 

序 號	項(xiàng) 目 名 稱	時  間	用水量
	化學(xué)清洗臨時管道安裝	天
	清洗泵和加藥小車試運(yùn)轉(zhuǎn)	天
	清洗前水沖洗	小時	t
	給水系統(tǒng)DHB清洗	小時	t
	清洗后水沖洗	小時	t
	清洗后漂洗和鈍化	小時	t
	清洗結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)	天

暴雨，是上海居民憂心的事了：進(jìn)出必經(jīng)的小巷又要積水。今年，居民們早早行動，趕在雨季開始前把老化的下水管道疏通了，以防下大雨時水深及膝。

 

這里屬于老城區(qū)，有七八十戶都是上世紀(jì)五六十年代建的平房。他們進(jìn)出的小巷兩三米寬，是一條路況較差的土路，路上有個下水井，地下管道嚴(yán)重老化，平日里常排水不暢，尤其是一到雨季，路面的泥土被雨水沖刷進(jìn)下水井里，出現(xiàn)積水，嚴(yán)重的時候水深到膝蓋以上，給居民出行帶來很大不便。

 

社區(qū)幫忙聯(lián)系，找來藍(lán)昌專業(yè)清理人員，對上海個污水井進(jìn)行疏通。據(jù)了解，共清除淤泥車，打通了個污水井，污水排放通暢了。

.管線經(jīng)過壓力試驗(yàn)后，施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃或吹掃，并在吹制前準(zhǔn)備吹送方案。

.應(yīng)根據(jù)管道的要求、工作介質(zhì)的污染程度和管道內(nèi)表面來確定吹塑方法。應(yīng)使用公稱直徑大于或等于毫米的液體或氣體管道，清洗公稱直徑小于毫米的液體管?？諝夤艿缿?yīng)用于清洗小于毫米的公稱直徑，蒸汽管應(yīng)用蒸汽吹制，非熱風(fēng)管不應(yīng)被蒸汽吹走。

對于特殊要求的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件采用相應(yīng)的吹塑方法。

.不允許洗滌設(shè)備和管道與吹風(fēng)系統(tǒng)隔離。

.在管線清洗前，未安裝穿孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對焊接閥門和儀表應(yīng)采取旁路或卸載閥頭、閥座和保護(hù)蓋等保護(hù)措施。

.應(yīng)按主管、支管、排水管的先后順序進(jìn)行吹掃。

.在檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道支架和吊架的強(qiáng)度，必要時應(yīng)加強(qiáng)加固。

.清洗污濁液體排放不得污染環(huán)境，嚴(yán)格禁止任何地方排放。

·吹風(fēng)時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

.蒸汽吹掃時，不得在管道上或附近放置易燃材料。

在管道清洗干凈合格后，不允許任何其他影響管道內(nèi)清洗的操作。

月日管道時起，施工單位應(yīng)與施工單位聯(lián)合檢查，填寫《管道系統(tǒng)吹掃和清理記錄》和《附錄A第.條和A..段》規(guī)定的“隱蔽工程封閉記錄”。

在不銹鋼工件的生產(chǎn)加工過程中，不銹鋼工件表面會出現(xiàn)一些雜質(zhì)，特別是在不銹鋼工件焊接時。因此，不銹鋼酸洗
鈍化
工藝可去除這些雜質(zhì)、不銹鋼氧化皮和斑點(diǎn)，通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼酸洗鈍化或不銹鋼酸洗鈍化軟膏去除。

例如，不銹鋼酸洗鈍化液ZJ是去除氧化皮后的黃色、藍(lán)色、黑色焊點(diǎn)和不銹鋼和高溫處理的化學(xué)試劑。適用于鐵體、奧氏體等不銹鋼工件。不銹鋼工件經(jīng)不銹鋼酸洗鈍化?？商岣卟讳P鋼的耐蝕性，使不銹鋼的光亮表面煥然一新。外觀美觀，可同時清除污垢、銹斑、焊點(diǎn)、氧化層和游離鐵。經(jīng)過處理，表面甚至變成銀白色

堵淤是排水管道的常見病害。無論排水管道或其他優(yōu)質(zhì)排水管道，都會出現(xiàn)堵塞和淤積。長期以來，細(xì)菌可以在不經(jīng)治療的情況下繁殖，從而影響人體的健康。以下優(yōu)雅的管理行業(yè)教你幾種處理排水管的方法。

清除PE排水管堵塞的方法是用排水管清潔器或用醋和小蘇打洗凈。這是非常簡單和方便的。

清洗劑清洗

現(xiàn)在超市里有各種清洗劑，我們要夸大我們的技術(shù)還是很發(fā)達(dá)的，到處都可以買到所需要的清洗劑，當(dāng)然，我們的PE排水管等管道清洗劑都是很容易買到的。在購買PE排水清洗劑進(jìn)入PE排水管后，此時我們還使用專門的清洗工具（FRP竹節(jié)）對自來水管道進(jìn)行一定數(shù)量的輔助清洗，可以大大提高清洗效果。分鐘后，用熱水清洗管道。

醋堿清洗

如果你買洗滌劑怎么辦？沒有大問題可以買。醋和小蘇打可用于清洗聚乙烯排水管。

醋和碳酸氫鹽漂洗相對簡單，經(jīng)常用于家庭排水清洗。你可以把醋和小蘇打放入水中，然后加熱和煮沸，然后倒入下水道。當(dāng)管道中有許多氣泡時，用清水沖洗它們。排水管內(nèi)殘留的殘留物和污物會被醋和小蘇打軟化分解。同時，洗滌不僅可以達(dá)到清潔的目的，而且還可以有效去除異味。

高壓水射流清洗技術(shù)背景：

隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展與繁榮，城市樓宇建設(shè)飛速發(fā)展。據(jù)調(diào)查在八十年代以前建造的住宅樓宇一般以五層—六層為主，占上海市現(xiàn)有住宅總數(shù)的%左右，高層住宅樓宇都在八十年代以后建造，占上海市住宅總數(shù)的%。住宅樓宇由于時間推移，幾年后，樓內(nèi)下水排污管道、樓外排污管道都會出現(xiàn)不同程度的堵塞情況。

尤以八十年代以前建造的老式樓宇，下水排污管道流通不暢、堵塞問題更為突出，樓宇一層住戶更是深受其害，下水道堵塞造成污水四處橫流使住戶無法在外安心工作在家正常休息，據(jù)我們調(diào)查輕度堵塞或流水不暢比例幾乎達(dá)到%以上，而重度堵塞比例也是相當(dāng)驚人，占樓宇總數(shù)—%。流通不暢、堵塞都是由于管線內(nèi)壁結(jié)垢所至。結(jié)垢造成管線內(nèi)徑變小。mm的原始內(nèi)徑，變?yōu)?span>mm—mm現(xiàn)象十分普遍，其后果不難現(xiàn)象。

 

高壓水射流清洗技術(shù)：

高壓水射流清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成，靠高速水流切割擊碎管道內(nèi)的結(jié)垢物，并隨高壓水流出排出管道，流入污水井，使管道內(nèi)的結(jié)垢雜物徹底沖洗干凈

高壓水射流清洗以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度強(qiáng)度各異的超高壓水流清洗疏通管道內(nèi)的污垢雜物。高壓水射流清洗應(yīng)用范圍廣、效率高、節(jié)省開支、施工周期短、無化學(xué)反映，不破壞環(huán)境，不會給客戶帶來不必要的煩惱。

 

作用在地下管道上的荷載，主要有管道自重、管內(nèi)介質(zhì)壓力、豎向和水平土壓力、地下水壓力、地面活載（交通荷載）產(chǎn)生的豎向和水平壓力以及地震作用等,其中除管自重和管內(nèi)介質(zhì)壓力外,都直接或間接地與管道周圍土體發(fā)生關(guān)系。土體不僅對管道施加荷載，而且對管道的變形起約束作用。圓形或橢圓形管道受到豎向土壓后，豎向直徑減小，水平向直徑增大，但由于管道被土體包圍，因此產(chǎn)生水平土壓力。鋼筋混凝土、鑄鐵、石棉水泥管等剛性管的剛度大，豎向和水平向變形都很小,由此引起的土的彈性抗力很小。因此,作用在管道上的水平土壓力通常按主動土壓力計算。對鋼管、波紋鋼管、玻璃管等柔性管，在豎向土壓力作用下，其變形可達(dá)管直徑的～%，相應(yīng)的水平向變形受到土的彈性抗力的約束，從而使管道對豎向土壓力的承載能力相應(yīng)提高。

 

 

集中系數(shù)

管道上的豎向荷載應(yīng)等于管道上部土體重量乘以大于的系數(shù),這個系數(shù)稱集中系數(shù)。在中國一般采用.～.。而當(dāng)槽寬很窄或不開槽埋管時,由于管道上部土體受到兩側(cè)土體的向上摩擦力，因此管道上的豎向荷載應(yīng)等于管道上部土體重量乘以小于 的集中系數(shù)。柔性管管體的豎向變位較大，上部土體之間摩擦力影響不大，豎向土壓力取管道上部土體重量。

土體密實(shí)度的影響

土體的相對沉降和彈性抗力取決于土的性質(zhì)和密實(shí)度。因此，對開槽埋設(shè)的管道，應(yīng)要求管道兩側(cè)回填土的密實(shí)度達(dá)到%以上，對柔性管應(yīng)達(dá)到%以上。管頂上部的回填土亦應(yīng)根據(jù)不同部位提出相應(yīng)的密實(shí)度要求，使作用在管道上的土壓力值減小到最低限度。

地面車輛的作用

當(dāng)管頂覆土較薄時，應(yīng)考慮地面車輛通過土體傳到管道上的壓力。由于車輛以集中力的形式作用在地面上，因此，可采用布森涅斯克彈性半無限體理論來計算。在實(shí)用上可簡化為分布角方法，即假定地面集中荷載按與豎直線成°～°的分布角往下均勻傳播。當(dāng)管頂覆土超過米時,車輛荷載的影響可以不計。

圓管荷載計算簡圖

對圓形剛性管道，一般是將豎向和水平土壓力作為均布壓力作用在管道頂部和兩側(cè)，基床反力在支承角α范圍內(nèi)按均布或按一定的分布規(guī)律作用在管道上。當(dāng)為土基床時可采用拋物線圖形，如為混凝土基床則接近于均布甚至兩側(cè)反力大于管底反力。由于施工條件的限制，土基床的支承角α≤°,而混凝土基床的支承角α最大可達(dá)°，因此采用混凝土基床能提高管的承載能力，在工程實(shí)踐中亦有人采用根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出圓管上的土壓力和土基床反力為圓弧形的假定。 對柔性管道，由于土的彈性抗力的作用，其兩側(cè)的荷載圖形可用拋物線表示，在管中心處壓力值最大。土的彈性抗力的大小，可根據(jù)兩側(cè)回填土的實(shí)測數(shù)據(jù)和工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)來確定。

斷面計算

根據(jù)彈性理論求得管道各斷面內(nèi)力后，按強(qiáng)度選擇斷面尺寸?；炷痢摻罨炷梁皖A(yù)應(yīng)力混凝土管尚需進(jìn)行抗裂度驗(yàn)算和控制裂縫寬度的計算。鋼管還應(yīng)驗(yàn)算穩(wěn)定性和剛度。計算自應(yīng)力混凝土管和鑄鐵管的強(qiáng)度，有時需做標(biāo)準(zhǔn)管段的強(qiáng)度對比試驗(yàn)。凡工廠生產(chǎn)的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格管，常按廠方提供的技術(shù)指標(biāo)，核算管道的承載能力。

 

 

管道地基

開槽埋管時，管道地基上的附加荷載很小，因此只需把管道安放在可靠的原狀土層上，地基可不作處理。但如果管道敷設(shè)在回填土、淤泥上，或在被施工超挖、原狀地基被破壞的土層上，則必須對地基進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芊蠊堋．?dāng)管道沿長度方向通過不同地層或相鄰區(qū)段，其豎向荷載變化較大時，管道沿縱向可能產(chǎn)生較大的不均勻沉陷，應(yīng)該用柔性接口或沿縱向?qū)Φ鼗M(jìn)行處理，以防止管道斷裂。

環(huán)形斷面管多為工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，分節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場就位安裝和進(jìn)行接口，同時支模和灌筑管基混凝土，這樣可加快施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量。

說到管道，我們肯定就是管道和管件，但是大家肯定還不是很了解我們的管道和管件有什么不同和區(qū)別，所以今天藍(lán)昌管道清洗就來為大家介紹下我們的管道清洗的一些基本區(qū)別情況，以及我們管道的一些清洗方法供大家了解下。

管道與管件

管道與管件的區(qū)別—什么是管件

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。

管道與管件的區(qū)別—什么是管道

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道與管件的區(qū)別—管道清洗的方法

化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對管道進(jìn)行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點(diǎn)。

高壓水清洗：采用Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點(diǎn)。

PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。

使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行作業(yè)時所用的重要部件包括管道清洗噴頭，利用后射噴嘴產(chǎn)生的射流剝離管壁上的污垢的同時產(chǎn)生向前的推力和向后的回流來推動噴頭前進(jìn)進(jìn)行清除工作。在清洗過程中，我們需要特別注意噴頭的正常工作，以免造成人員或者機(jī)器的損傷。

首先：施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)堵塞要及時進(jìn)行處理。

其次：管道清洗噴頭要精心設(shè)計和制造，噴嘴在噴頭圓周上均勻分布，而且孔徑及傾角大小完全相等，主要作用是實(shí)現(xiàn)構(gòu)成平衡的反作用力。

第三點(diǎn)： 在我們每次使用高壓清洗機(jī)時，需要將噴頭放入管內(nèi)大約cm處，然后將噴頭加壓使其進(jìn)入管道中，當(dāng)清洗完成后要將噴頭從管道中拉出時，我們需要將高壓泵壓力調(diào)至零，以避免噴頭形成水龍甩動傷害操作人員的情況出現(xiàn)。