汽輪發(fā)電機是由汽輪機作原動機拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應原理把機械能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電設(shè)備。發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)通入直流電流后，便建立轉(zhuǎn)子磁場，這個磁場稱主磁場，它隨著汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。其磁通自轉(zhuǎn)子的一個磁極出來，經(jīng)過空氣隙、定子鐵芯、空氣隙，再進入轉(zhuǎn)子另一個相鄰磁極，從而構(gòu)成主磁通回路。由于發(fā)電機轉(zhuǎn)子隨著汽輪機轉(zhuǎn)動，發(fā)電機磁極旋轉(zhuǎn)一周，主磁極的磁力線被裝在定子鐵芯內(nèi)的u、v、w三相繞組(導線)依次切割，根據(jù)電磁感應定律，在定子三相繞組內(nèi)感應出相位不同的三相交變電動勢。

例如汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子具有一對磁極(即一個N極、一個S極)，當汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子同軸高速旋轉(zhuǎn)時，如汽輪機以3000轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)時，這樣發(fā)電機轉(zhuǎn)子以50周/秒的恒速旋轉(zhuǎn)，磁極極性也要變化50次，那么在發(fā)電機定子繞組內(nèi)感應電動勢也變化50次，同時在定子三相繞組內(nèi)感應出相位不同的三相交變電動勢，即頻率為50赫茲的三相交變電動勢。這時若將發(fā)電機定子三相繞組末端(即中性點)連在一起接地，而將發(fā)電機定子三相繞組的首端引出線與用電設(shè)備連接，就會有電流流過，這個過程即為汽輪機轉(zhuǎn)子輸入的機械能轉(zhuǎn)換為電能的過程。

  在設(shè)計汽輪機凝汽器時，應根據(jù)汽輪機排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式，對背壓、冷卻水倍率（指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的質(zhì)量比，一般為 50～120）和冷卻水管內(nèi)流速等進行技術(shù)經(jīng)濟比較，來確定最佳方案。凝汽器在結(jié)構(gòu)上應有合理的管束排列，以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力；合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口，防止形成空氣死區(qū)；配備有效的抽氣設(shè)備，以保證良好的熱交換；喉部要有良好的空氣動力特性，以保證排汽較均勻地進入冷卻管束表面，不致形成汽流旋渦而浪費部分冷卻面積；整個外殼要有良好的氣密性和足夠的剛度，以利于提高真空嚴密性和防止外殼變形；要使汽流良好地加熱凝結(jié)水，并達到一定的除氧效果；根據(jù)管子振動計算選擇合理的中間支撐板跨距，避免運行時引起管束共振而使管束遭到破壞。

   凝汽器端差理論上是越低越好，但實際上不可能完全為零。凝汽器真空壓力下的飽和蒸汽溫度與凝汽器冷卻水出口版溫差，和過冷度相反，端差越大，說明凝汽器冷凝效率下降，則汽輪機蒸汽做功功率降低。

   在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負荷下就有一定的端差值指標，單位蒸汽負荷愈大，端差愈大，反之亦然。實際運行中，若端差值比端差指標值高得太多，則表明凝汽器冷卻表面管束污臟，致使導熱條件惡化。

 拓展

   汽輪機是將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械功的外燃回轉(zhuǎn)式機械。來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經(jīng)過一 系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機。

   有單級汽輪機和多級汽輪機；各級裝在一個汽缸內(nèi)的單缸汽輪機，和各級分裝在幾個汽缸內(nèi)的多缸汽輪機；各級裝在一根軸上的單軸汽輪機，和各級裝在兩根平行軸上的雙軸汽輪機等。

汽機的背壓（絕對壓力）-當?shù)卮髿鈮?真空度。

關(guān)系：

抽真空系統(tǒng)是直接空冷系統(tǒng)的重要組成部分，作用是建立和維持汽輪機組的低背壓和凝汽器的真空。在機組啟動時將一些汽、水管路系統(tǒng)和設(shè)備中積集的空氣抽掉，以便加快啟動速度。

在正常運行時及時抽掉蒸汽、疏水以及泄漏入真空系統(tǒng)的空氣和其他不凝結(jié)氣體，以維持空冷凝汽器真空和減少對設(shè)備等的腐蝕。汽輪機低壓部分的軸封和低壓加熱器也依靠真空抽氣系統(tǒng)的正常工作才能建立相應的真空。

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，從而保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。 

除氧器工作原理 來自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器。

  冷卻塔填料材質(zhì)的九大要求:

　　一、阻燃?？估匣?，淋水填料的平片材吸塑均勻，無分散不良的輔料，外觀整齊色澤應一致，外表不附著各類油污。平片材料表面平整，無明顯孔洞、皺折和氣泡；無大于1.0mm的雜質(zhì)，粒徑為0.5mm-1.0mm的雜質(zhì)個數(shù)不超過18個/m2，分散度不超過6個/（10cm2）。片邊光滑平直，無破裂、缺口。

　　二、平片厚度要求在0.30～0.45(mm)之間。

　　三、成型片的外觀及尺寸應符合冷卻塔塑料部件技術(shù)條件（DL/T 742-2001）中的相關(guān)要求。

　　四、成型片必須采用點波式填料。

　　五、填料組裝塊尺寸：每一拼塔內(nèi)的填料分為左右兩組，每組由兩個填料塊上下分層組裝而成，層間采用利于水流的不銹鋼孔板進行支撐，每個填料塊的組裝成型尺寸長×寬×高數(shù)據(jù)為2400×850×1000mm。投標方應提供符合尺寸要求的整張?zhí)盍掀?，不得拼接而成。片型主要幾何尺寸允許誤差不大于±5%，最大誤差不大于1.0mm，由各片邊形成的平面應齊平一致。

　　六、PVC斯頻德冷卻塔填料組裝塊片間間距16～18mm，填料組裝塊片間間距允許誤差不大于±1.0mm。淋水填料成型片尺寸應符合設(shè)計要求，成型片長度，寬度允許誤差為±10mm，成型保持矩形；成型片最薄處不得小于0.2 mm；淋水板的破損孔眼不得超過20個/ m2；分散度不超過5個/(10cm×10cm)，破損孔徑不超過2mm；成型片片邊應平直，不得有裂紋或明顯缺口，片面不得翹曲、起拱等。

　　七、PVC斯頻德冷卻塔填料成型片的物理力學性能表序號項目名稱單位指標檢驗方法 1 密度 g/cm3 ≤1.55 GB/T1033-1986 2 拉伸強度 縱向橫向 Mpa ≥42.0 ≥38.0 GB/T 13022-1991 3 撕裂強度 縱向橫向 Mpa ≥150 ≥160 GB/T 1130-19914 低溫對折試驗耐寒溫度 普通型 ℃ ≤-8 DL/T742-2001 5 氧指數(shù)％ ≥28 GB/T2406-1993 測試報告應由具有國家資格認證的第三方檢測機構(gòu)出具，有其中一項不符合上表所列的指標即視為不合格產(chǎn)品。

　　八、淋水填料應采用粘接式組裝成塊，確保整體剛度好，粘接牢固。

　　九、填料組裝塊應具有足夠的剛度和強度。簡支條件下的標準試件在3000N/m2均布荷載作用下，支承處及加荷面不可以有明顯翹曲、倒伏等變形現(xiàn)象，其頂部側(cè)向位移不大于50mm。卸荷后無殘余變形，片間粘接點沒有松脫現(xiàn)象。

汽輪機冷態(tài)啟動前因內(nèi)部存有大量的空氣，若不抽真空的話將會帶來以下危害:

(1)沖轉(zhuǎn)時需很多的蒸汽量來克服軸承中的摩擦阻力和轉(zhuǎn)子慣性力，使葉片受到蒸汽沖擊力增大。

(2)由于汽缸內(nèi)有空氣存在，使未級長葉片鼓風摩擦作用加劇引起排汽溫度升高。

(3)由于凝結(jié)器內(nèi)存在空氣，使凝結(jié)器內(nèi)汽水熱交換減弱，引起排汽溫度升高，使汽缸金屬變形;凝

結(jié)器銅管脹口松弛，造成漏水。

(4)因空氣不凝結(jié)，使汽輪機排汽壓力升高引起凝結(jié)器的安全門動作。

鑒于以上原因，凝汽式汽輪機啟動前必須先抽真空。

根據(jù)清洗方法的不同,一般清洗方法為物理清洗和化學清洗。

一、化學清洗

化學清洗是通過化學清洗液產(chǎn)生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體造成腐蝕破壞，造成損失。

化學清洗方法

1、循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

2、浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

3、浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。

化學循環(huán)法清洗步驟：

（1）隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復循環(huán)清洗。

（5）隨時排出氣體并注入適當?shù)乃?/p>

（6）使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。

二、物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體中的結(jié)垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內(nèi)移動式除垢機除垢

新型管道內(nèi)移動式除垢機效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機具分為：

A.液力驅(qū)動移動式除垢機；

B.電力驅(qū)動移動式除垢機；

C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機。

3、機械清洗

它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，而且質(zhì)量差。

4、微生物清洗

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)缺點,又具有很好的互補性。在實際應用過程中,通常都是把兩者結(jié)合起來使用,以獲得更好的清洗效果。

對化學清洗方法而言，清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。

凝汽器換管工程最主要的就是管材的選取，這是決定凝汽器換管施工能否成功的關(guān)鍵，更是凝汽器工作的關(guān)鍵，所以在選材上一定要謹慎，選擇適合的材料。一般在凝汽器換管時，對材料的選擇取決于材料對冷卻介質(zhì)的適應能力，在此基礎(chǔ)上進一步比較價格、維護費以及導熱率，全面權(quán)衡安全與經(jīng)濟各因素而取舍。凝汽器換管選材上的原則是，在采用一般維護措施的條件下，不出現(xiàn)管材的嚴重腐蝕和泄漏，使用壽命能存十年以上。

　　以下是凝汽器換管時選材的幾點要求：

　　1. 冷卻水水質(zhì)：冷卻水水質(zhì)是凝汽器換管時選擇管材的重要依據(jù)，因為冷卻水中所含雜質(zhì)對凝汽器管材質(zhì)選擇的影響非常大。雜質(zhì)總會不同程度地侵蝕金屬的基體，水中的懸浮物會引起管材的沖擊腐蝕和沉積物下腐蝕，水中的溶解鹽類則會促使管材產(chǎn)生脫鋅、脫鎳腐蝕和點蝕等。為此，凝汽器換管時把冷卻水的水質(zhì)放在第一位考慮。

　　2. 管材的耐蝕性：管材的腐蝕性也是凝汽器換管選材的重要依據(jù)，所選的管材具有一定的抗生物污染和水側(cè)腐蝕的能力。

　　3. 管內(nèi)流速：因為每一種管材都能適應一個恰當?shù)牧魉伲栽谶M行凝汽器換管時一定要根據(jù)不同的材料設(shè)計流速。冷卻水流速必須是以連續(xù)提供充足的水，并防止沉積物下沉，但又不致于使保護膜脫落。通常設(shè)計流速在一點三至二點七每秒。工業(yè)廢物、污水、擾流等造成銅合金腐蝕的因素，會影響最大使用流速。為了防止沉積物沉積，在設(shè)計流速時會有一個最小值，一般黃銅管不宜小于一米每秒。