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塔器清洗

為施工安全儲油罐清洗時應(yīng)注意哪些

 儲油罐清洗應(yīng)注意的安全措施:

一、干洗法安全要求和程序

1排除儲油罐內(nèi)存油,
2通風(fēng)排除儲油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)儲油罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
儲油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆, 而且有毒。因此,洗罐時,必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開人孔, 分層檢查儲油罐底油料質(zhì)量, 確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)儲油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。 還要帶上信號繩和保險帶,儲油罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時間不宜太長, 一般15~20min為宜,輪班作業(yè)?,F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風(fēng)。
5 蒸汽法——開始應(yīng)封閉儲油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃ 時,再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使儲油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把儲油罐內(nèi)清洗 和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的儲油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
2、儲油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行 驗收,并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的儲油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至 原始狀態(tài)。
4、儲油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記 錄。切實做到安全施工、文明施工。
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冷凝器清洗的相關(guān)規(guī)則

  冷凝器清洗是指利用化學(xué)要領(lǐng)及化學(xué)藥劑到達(dá)洗濯配置目的的要領(lǐng)。循環(huán)洗濯是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路,與洗濯泵站形成循環(huán)體系,參加肯定濃度的酸洗液,在灰水管道中循環(huán)流動洗濯,并在酸度降落至肯定程度時,不停增補(bǔ)酸液。對付短距離的單條灰水管道,若條件允許,可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路洗濯。 

(1)在化學(xué)洗濯前,必須對鍋爐舉行嚴(yán)格的查抄,要是發(fā)明鍋爐熱互換管有緊張的局部腐化(小孔腐化、潰瘍腐化)和任何情勢的裂開、鼓泡,都必須將這些部位舉行切換,然后才氣舉行洗濯。
(2)臨時管線的安置必須嚴(yán)格包管質(zhì)量,安置完畢后必須顛末水壓試驗,試壓合格后方可投入事情。對付任何微小的滲、漏都必須重新補(bǔ)焊直到完全合格為止。
 
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教你如何挑選板式換熱器清洗劑

 如何挑選板式換熱器清洗劑,一定要挑選質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。好的板式換熱器清洗劑,不僅可以達(dá)到徹底清洗熱水器的目的,同時對熱水器還有一定的保護(hù)作用,讓它的使用壽命達(dá)到最長,一旦選擇了質(zhì)量較差的產(chǎn)品,那么不但清洗不到位,嚴(yán)重的還會影響破壞熱水器的水流管道,影響它的使用。

一定要選擇最專業(yè)的產(chǎn)品。專業(yè)的熱水器清洗劑中會含有少量的緩沖劑和表面活性劑,這是為了讓清洗效果達(dá)到最佳,還可以降低洗滌液對熱水器的腐蝕。專業(yè)的換熱器清洗劑主要成分為甲酸而不是鹽酸,因為鹽酸具有強(qiáng)大的腐蝕性,在使用過程中會縮短產(chǎn)品的使用壽命。
 
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鍋爐化學(xué)清洗的作用是什么

 鍋爐化學(xué)清洗的作用是什么呢?簡單的說,對于新鍋爐化學(xué)清洗的目的主要是洗掉鐵銹等雜物,使用一段時間的鍋爐化學(xué)清洗主要是洗掉爐管內(nèi)結(jié)的垢.保證鍋爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

這是為什么呢?這主要是因為如果鍋爐中的各種雜質(zhì)及附著物沒得到清洗,它們的危害是巨大的。主要危害表現(xiàn)有;
1、妨礙傳熱,一方面影響鍋爐效率,另一方面會使?fàn)t管金屬過熱燒壞或者是使用壽命縮短。
2、對鍋爐產(chǎn)生腐蝕作用。日積月累,導(dǎo)致爐壁變薄而損壞。
3、堵塞管道。雜質(zhì)堵塞管道,破壞水汽循環(huán)流動。
4、影響鍋爐水質(zhì)。
綜上所述,鍋爐中雜質(zhì)的危害是巨大的,鍋爐化學(xué)清洗的作用,就是抑制這些危害的發(fā)生。
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凝汽器無腐蝕清洗技術(shù)詳解

 凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用,降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力,可以提高熱循環(huán)效率。凝汽器的主要作用,一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空,二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水,構(gòu)成一個完整的循環(huán)。而凝汽器通過與循環(huán)水進(jìn)行熱交換,使凝汽器保持較高的真空度。凝汽器真空過低會嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成凝汽器真空過低其中一個重要原因就是凝汽器冷卻水管結(jié)垢。凝汽器的結(jié)垢對凝集器的性能影響較大,它不僅使汽機(jī)端差增大,而且使汽機(jī)真空度降低,排氣溫度升高,影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

  研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命,同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費(fèi)用。
下面詳細(xì)介紹凝汽器清洗技術(shù)
一、清洗技術(shù)的發(fā)展
  受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數(shù)企業(yè)及個人對結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費(fèi)用,選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團(tuán),采用草酸清洗換熱器,每次清洗時間都不敢超過2個小時,因清洗的不夠徹底,所以清洗時間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次,增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時間,間接地給企業(yè)造成了損失。
  目前各國都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù),以求降低能耗,扼止對環(huán)境的過度破壞。在發(fā)達(dá)國家,各科研機(jī)構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā),以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業(yè)近兩年陸續(xù)推出相關(guān)新技術(shù),引起國際注目,中國國內(nèi)目前也在逐步向環(huán)保清洗劑新技術(shù)靠攏。
  
二、清洗劑的選擇
1、工業(yè)清洗劑的選用原則為: ( 1) 良好的除垢能力;( 2)對清洗對象無不良影響;( 3)質(zhì)量穩(wěn)定; ( 4)環(huán)保。
  安全環(huán)保:要選擇一種無毒、無害、無腐蝕并可以生物降解的,可以和人體的身體和皮膚直接接觸而無任何影響。
    快速有效:要選擇配方中特殊的濕潤劑和穿透劑,可以把沉積物有效分解,并直接清洗到設(shè)備的原有金屬面;同時,產(chǎn)品中的烙合復(fù)合物可以在金屬表層形成預(yù)膜層,既可以保護(hù)金屬材質(zhì)免遭介質(zhì)腐蝕,又可以延緩水垢的二次生成。通常,設(shè)備在2-4小時即可清洗完成,大系統(tǒng)也往往不超過12個小時。
    費(fèi)用低廉:要選擇費(fèi)用低廉但是凝汽器清洗效果好無腐蝕的。
    操作簡單:可以通過在線循環(huán)、浸泡、噴淋等方式實現(xiàn)對水垢的清洗,由于其對人體和設(shè)備沒有腐蝕性,所以可以滿足所有企業(yè)的自主清洗。
 

 

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凝汽器清洗工藝選擇與應(yīng)用案例

 研究以生物黏泥及硅酸鹽為主要成分的凝汽器管垢的清洗工藝對凝汽器化學(xué)清洗有非常重要的意義。

1 垢量及垢的成分分析
111 垢量測定
    垢量參照5火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則6(DL /T794) 2001)的相關(guān)要求進(jìn)行測定[ 2] 。酸鹽及少量碳酸鹽垢; 從垢的外觀來看, 生物黏泥較多, 且平均垢量高達(dá)441118 g /m2, 根據(jù)以前清洗經(jīng)
驗, 用常規(guī)的硝酸清洗、氨基磺酸清洗工藝很難將此垢徹底清洗掉。因此, 配方篩選從單一酸洗、加殺菌劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、加特殊清洗劑清洗試驗入手, 確定清洗劑配方。
212 分組試驗
    試驗方法為在100mL清洗液中加入三個銅環(huán)在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌清洗, 除氨基磺酸清洗溫度為( 50 ? 5) e 外, 其它清洗工藝均采用常溫清洗。
分組如下:
A: 用5%氨基磺酸一步酸洗;
B: 用215%氨基磺酸+ 215%硝酸一步酸洗;
C: 用011% N – 302殺菌劑浸泡12h后再用4%氨基磺酸清洗;
D: 用0105% N – 302+ 015% N a2 S2O8 浸泡12h后再用4%氨基磺酸清洗;
E: 用1% N a2 S2O8 浸泡12h后再用4% 氨基磺酸清洗12h;
F: 用清洗劑N – 502 清洗后再用4% 氨基磺酸
112 垢的元素組成
    從凝汽器銅管管樣內(nèi)表面刮取垢物后混勻, 用EDS掃描電鏡能譜分析其成分, 從分析結(jié)果可知該垢樣主要是鈣、鎂的硅酸鹽及少量碳酸鹽垢。
2 清洗工藝篩選試驗
211 清洗劑的選擇
    從垢的成分分析來看, 該垢樣主要是鈣、鎂的硅清洗;G: 用清洗劑N – 503 清洗后再用4% 氨基磺酸
清洗;H: 用4% 氨基磺酸清洗12h 后, 再用1%N a2 S2O8清洗浸泡12h;I: 用3% 氨基磺酸清洗后再用清洗劑N- 504清洗;J: 用3%氨基磺酸清洗后再用高效清洗劑N -505清洗。N – 502、N – 503、N- 504、N – 505屬堿性物質(zhì)。
 
 
 
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凝汽器清洗結(jié)垢方法介紹

  凝汽器清洗結(jié)垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。

    凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢,這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強(qiáng)度大,無法達(dá)到令人滿意的效果。而且對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重,而且沒有除盡的老垢又作為晶核,加快了結(jié)垢速度;2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用,而只能清除軟垢,對結(jié)成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設(shè)備的管道,能將凝汽器管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強(qiáng)度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長,高壓清洗對凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重。
    凝汽器化學(xué)清洗結(jié)垢,隨著凝汽器清洗技術(shù)的不斷發(fā)展,得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來,隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用,以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進(jìn)一步完善,化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用,用凝汽器清洗時,具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強(qiáng)度低、工藝簡單等優(yōu)點,而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。
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什么是凝汽器清洗?凝汽器清洗方式

   凝汽器清洗的方法凝汽器是熱力發(fā)電廠生產(chǎn)中的主要輔機(jī)之一,它既可以在排汽部分建立和保持背壓,提高機(jī)組的出力和效率,又可回收大量的凝結(jié)水供給鍋爐。機(jī)組運(yùn)行時間較長,凝汽器銅管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢,垢厚達(dá)1~2mm,嚴(yán)重影響了傳熱效果。為了保障機(jī)組的運(yùn)行效率,需要定期清洗凝汽器銅管內(nèi)表面的沉積物,其方法大多采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。采用膠球清洗的方法,但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。目前采用的機(jī)械清洗法,只能清除黏結(jié)力不強(qiáng)的泥沙和部分水垢,不僅勞動強(qiáng)度大、對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重,而且沒有除盡的老垢又作為晶核,加快了結(jié)垢速度;多數(shù)化學(xué)清洗法使用的清洗劑對銅管有明顯地腐蝕,使凝汽器清洗后產(chǎn)生了大量的漏管現(xiàn)象。為此,針對凝汽器用材特點及上述問題,,具有清洗速度快,除垢徹底、腐蝕率低等特點。經(jīng)現(xiàn)場使用證明:該產(chǎn)品對凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果,使用十年以上的舊設(shè)備經(jīng)清洗后沒有出現(xiàn)大量漏管現(xiàn)象,且各項性能均優(yōu)于目前采用的鹽酸和硝酸清洗工藝。

   使用方法
1、凝汽器化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作:斷開與凝汽器無關(guān)的其它系統(tǒng),開啟凝汽器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥,以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中凝汽器銅管的泄漏情況; 為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于凝汽器內(nèi)和清洗槽中。
2、化學(xué)清洗流程:   試   壓→水 沖 洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化預(yù)膜
2.1  試壓    試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。
2.2  水沖洗水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗結(jié)束。
2.3  酸洗除垢水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加凝汽器清洗劑,控制清洗主劑濃度在3~10%、溫度在40~60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時間8 ~12小時。定時取樣分析酸的濃度,當(dāng)其濃度在2 小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié)束酸洗過程。監(jiān)測項目:清洗主劑濃度(%)   1次半小時;
2.4  水沖洗清洗工序完成后,進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時在排污池中對廢液進(jìn)行中和處理(pH值5~9)。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于5時結(jié)束水沖洗。
2.5  預(yù)膜處理水沖洗合格后,循環(huán)添加凝汽器鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡8~10小時。然后將鈍化液排放,清洗過程結(jié)束。
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鍋爐清洗的重要性與必要性

 鍋爐清洗系統(tǒng)設(shè)計原則:1.臨時管道內(nèi)不得有砂石和其他雜物,水平敷設(shè)的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易觀察處。焊口不宜靠近重要設(shè)備。 2.清洗泵入口應(yīng)加裝小于5mm的濾網(wǎng),且水箱水位應(yīng)高于泵進(jìn)口至少2m。防止氣蝕。3.汽包上設(shè)臨時液位計及液位報警裝置,在汽包下降管口加Φ25的節(jié)流孔板。 4.鍋爐汽包頂部應(yīng)設(shè)有不小于Φ32的排氫孔。     

    清洗前準(zhǔn)備工作:1.系統(tǒng)安裝完畢,水壓測試合格,貯、供水量充足。2.按技術(shù)、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器,安裝監(jiān)視管,藥品檢驗準(zhǔn)確無誤。3.與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)拆除或可靠隔離,過熱器隔離,水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。 4.為維持鍋爐清洗液的溫度,應(yīng)封閉爐膛及尾部煙道出口。
    鍋爐化學(xué)清洗的必要性是什么?新建鍋爐在啟動前一般都應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗,以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮,以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污物等。
 實踐證明,新建鍋爐如啟動前不進(jìn)行化學(xué)清洗,水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會產(chǎn)生以下危害:
1、直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生,使?fàn)t管金屬過熱和損壞,縮短鍋爐的使用壽命;
2、促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕,致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管;
3、在爐水中形成碎片和沉渣,從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工況;
4、使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格,延長了機(jī)組的啟動時間,危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反,新建鍋爐啟動前進(jìn)行清洗,不僅有利用鍋爐的安全運(yùn)行,還能改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量,使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn),從而大大縮短機(jī)組啟動到正常運(yùn)行的時間。
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高壓水清洗中的作用和意義

  高壓水清洗設(shè)備能滿足各種條件下的清洗要求。由于其采用功能強(qiáng)大的大功率工業(yè)電機(jī),較高的工業(yè)曲軸泵和良好的專用附件,使設(shè)備具有更好的啟動性能,運(yùn)行更平穩(wěn),使用壽命更長。

  1、高壓水清洗作用是能快速分解工業(yè)水垢、油漆、鑄造砂等硬垢。由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可迅速將結(jié)垢物打碎脫落,比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。其泵頭可承受較高的連續(xù)工作壓力,整個設(shè)備采用球墨鑄鐵動力架和液壓或電動油門控制。適用于工業(yè)領(lǐng)域各種困難的清洗工作,可作為生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備。
  2、采用高壓水清洗進(jìn)行工業(yè)清洗意義重大。首先它可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。關(guān)鍵是工業(yè)機(jī)械,清洗后才能發(fā)揮更好的作用。因此準(zhǔn)確機(jī)械的定期清洗是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。其次可以提高工業(yè)加工能力。例如金屬零件在電鍍、噴涂、真空鍍膜等之前須清洗干凈。從而去除金屬表面的污垢,加工順利,保證產(chǎn)品質(zhì)量。還可以更好的維護(hù)設(shè)備和設(shè)備性能。比如大型石化廠和工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)設(shè)備。
  高壓水清洗在使用前或使用后都需要進(jìn)行清洗。這不僅提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力,而且使其持續(xù)時間更長。金屬表面污垢清洗后,也能有效避免腐蝕的可能性。