設(shè)備清潔介紹。
設(shè)備清潔介紹。
清潔前，做好清潔準(zhǔn)備。清洗前，將清洗設(shè)備或裝置中易被清洗液損壞的部分，如調(diào)節(jié)閥、流量計等拆下，并將濾芯(網(wǎng))和單向閥的閥芯拆下。此外，應(yīng)采取增加臨時短管、旁路或盲板等措施，以確保清洗時不泄漏和不損壞其他部件，清洗后的設(shè)備應(yīng)與未清洗的設(shè)備和管道分開。
應(yīng)按要求準(zhǔn)備水、電、蒸汽、氮氣、空氣和其他工程材料。如果使用氮氣，其純度應(yīng)大于%，應(yīng)干燥無油，壓力應(yīng)保持在. ~ .兆帕。
清潔程序和工藝條件。
.清潔方法
根據(jù)設(shè)備的具體情況，可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時，可采用低點進液、高位回液的循環(huán)工藝，高點設(shè)置通氣孔，防止空氣堵塞，防止清洗液充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時，可采用高點進液、低點回流的工藝。兩種工藝所用的氮氣管道可以安裝在高點，同時在低點設(shè)置排水點，排出殘液。
.清潔程序和使用的化學(xué)品。
清洗程序一般為：系統(tǒng)水壓檢漏(水沖)脫脂水沖酸洗水沖漂洗中和鈍化檢驗和人工處理。將解釋以下程序。
()水壓檢漏(水沖洗)的目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、掉落的金屬氧化物、焊渣等松散易清除的污垢。如需檢漏，應(yīng)高位注水，低位排水，以排出雜物，控制進出水量平衡。沖洗速度一般大于.m/s，必要時可前后切換。沖洗，直到通過目視觀察流出物透明且無顆粒。然后向系統(tǒng)注水，關(guān)閉出口閥，升壓至.~.MPa，檢查并修復(fù)焊縫、閥門、法蘭、短管等所有接頭的泄漏。檢查合格后，將沖洗水排入系統(tǒng)，然后注入加熱至~的熱水，再用手檢查系統(tǒng)有無死角、氣阻流、交叉接線。
()脫脂清洗的目的是去除系統(tǒng)中的機油、石墨脂、油涂層、防銹油等油污，保證酸洗均勻。
適用于碳鋼、不銹鋼等材料的脫脂清洗液配方如下：
燒堿..%；
純堿.%.%；
磷酸鈉..%；
.% ~ .%的水玻璃(nasio )；
表面活性劑..%。
表面活性劑有潤濕劑JFC、聚醚F、烷基苯磺酸鈉或乳化劑OP等。
適用于鋁等有色金屬的脫脂清洗劑配方如下：
磷酸三鈉..%；
.%.%的水玻璃；
三聚磷酸鈉..%；表面活性劑.%~.%。
操作方法是將系統(tǒng)中的沖洗水排干，用預(yù)熱水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液，使溫度保持在。每分鐘檢查一兩次堿度、含油量和溫度。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液的堿度和含油量基本平衡時，待檢查管段上的污物全部清除后，即可完成脫脂，脫脂液用氮氣抽出。
()脫脂后水洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的堿性清洗劑，使部分殘留雜質(zhì)從表面帶走。脫脂劑用氮氣抽出后，應(yīng)及時用溫水沖洗，每分鐘監(jiān)測一次pH值和濁度，直至系統(tǒng)呈中性或微堿性。當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度符合要求時，即可結(jié)束沖洗，一般用水沖洗持續(xù)~h左右。
()酸洗的目的是利用酸與金屬氧化物之間的化學(xué)反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)進行去除。
適用于碳鋼的酸洗清洗液配方如下：
(一)鹽酸%~%，緩蝕劑Lan .%~.%。
(b)鹽酸%~%，氫氟酸.%~%，緩蝕劑LAN .% ~ .%。
適用于不銹鋼和碳鋼不銹鋼復(fù)合材料的酸洗清洗液配方：
(一)硝酸% ~ %；.%氫氟酸和..%緩蝕劑Lan
(b)氫氟酸%~%，緩蝕劑LAN .% ~ .%；
(c)檸檬酸%~%，氨水(pH調(diào)至. ~ .)，緩蝕劑Lan .%~.%。
酸洗方法如下：沖洗水用氮氣排出后，用泵將配制好的酸洗液泵入系統(tǒng)；當(dāng)清洗液返回時，檢查酸洗液是否通過排空和排放的方式注入系統(tǒng)；確認(rèn)已滿后，使用泵進行循環(huán)清洗，并定期切換方向。在循環(huán)過程中，應(yīng)定期進行排污和放空，避免空氣阻力和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每分鐘檢查一兩次酸濃度和pH值，檢查一次鐵離子和銅離子濃度，隨時觀察腐蝕速度。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，檢測管段污垢已完全清除，達到酸洗終點。腌制過程持續(xù)約 ~ 小時。
()酸洗后用水沖洗的目的是去除系統(tǒng)中殘留的酸洗液和脫落的固體顆粒，進行漂洗和鈍化處理。方法是用氮氣排出酸洗液，用大量的水開路清洗整個系統(tǒng)。依次開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋，排出短管內(nèi)沉積的雜物和殘液，沖洗過程中每分鐘測量一次pH值，pH值接近中性時停止沖洗。()漂洗的目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)中殘留的鐵離子絡(luò)合，去除系統(tǒng)中水漂洗過程中形成的浮銹，從而降低系統(tǒng)中的總鐵離子濃度，保證后續(xù)的鈍化效果。
漂洗液的配方為：檸檬酸.%~.%，加入氨水調(diào)節(jié)pH至. ~ .，加入緩蝕劑Lan .% ~ .%。
將沖洗液泵入系統(tǒng)，保持沖洗溫度在，控制pH值在. ~ .。每分鐘檢查一次酸堿度和溫度。每分鐘檢測一次漂洗液濃度和鐵離子濃度，當(dāng)漂洗液濃度和鐵離子濃度達到平衡時即可完成漂洗，漂洗時間約為 ~ 小時。
()鈍化工藝的中和目的是去除殘留的酸液，鈍化是防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面再次氧化，產(chǎn)生二次浮銹。
鈍化液的配方為：亞硝酸鈉%~%，純堿.%~.%，用氨水調(diào)節(jié)pH值。
漂洗后，如果溶液中鐵離子含量小于mg/kg，可直接用氨水調(diào)pH至 ~ ，加入鈍化液進行鈍化處理。如果鐵離子含量大于mg/kg，則更換漂洗液，直至溶液中鐵離子含量小于mg/kg，然后加入氨水和鈍化液。鈍化溫度保持在~。鈍化處理時，應(yīng)連續(xù)進行高點放空和低點放空，以消除空氣阻力，避免死角，保證鈍化效果。鈍化時，每分鐘測量一次pH值和溫度，鈍化時間一般為 ~ 小時。
()檢查人工處理工藝的目的是對清洗后的設(shè)備進行最終檢查，對因局部鈍化損壞出現(xiàn)銹霜的地方采用人工修復(fù)處理。