在鋁型材的生產(chǎn)過程中，由于成型的需要和脫模的方便，會(huì)用到各種隔離助劑。在后續(xù)加工中，需要去除附著在表面的脫模劑和油脂。但由于鋁合金的特性，清洗劑一旦選擇不當(dāng)，處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)鋁合金表面造成損傷，甚至導(dǎo)致變色和腐蝕。因此，清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　.除油器的選擇。

　　由于單組分清洗劑效果不佳，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)普遍采用多組分復(fù)合清洗劑。一種由強(qiáng)堿、弱堿、高分子無機(jī)鹽、表面活性劑等組成的復(fù)合清洗劑?？梢猿浞职l(fā)揮各自的清潔特性，從而顯著提高清潔效率。

　　.泡沫及其控制。

　　在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或去除對(duì)預(yù)處理過程非常重要，一定量的泡沫有利于某些處理過程。但鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，在內(nèi)部噴涂時(shí)，要求清洗劑為低泡沫，否則批量生產(chǎn)將難以正常進(jìn)行。

　　.注意洗滌質(zhì)量。

　　為了降低污染程度，首先要盡量減少工件夾帶的清洗液對(duì)下道工序的污染。另外要考慮多級(jí)洗滌，一般是二次洗滌，有些工藝也會(huì)用純洗。后級(jí)清洗水的最大污染不超過前一級(jí)清洗工件的十分之一，因此第二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為原濃度的百分之一。加清水沖洗時(shí)，用溢流節(jié)水。

　　.加強(qiáng)過程管理。

　　嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)觀察工藝參數(shù)。禁止工件在設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，以免腐蝕。