換熱器的化學(xué)清洗方法
定期清洗換熱器不僅可以減少原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。
換熱器結(jié)垢危險
換熱器結(jié)垢是一個涉及國民經(jīng)濟和眾多行業(yè)的緊迫問題，也是傳熱領(lǐng)域尚未真正解決的重大問題之一。它引起了全世界科技界和工程界的關(guān)注。
調(diào)查了美國和世界上一些煉油廠加工烴類物料產(chǎn)生的結(jié)垢(不包括水冷、風(fēng)冷和鍋爐結(jié)垢)造成的經(jīng)濟損失。結(jié)果表明，美國煉油廠結(jié)垢造成的經(jīng)濟損失每年高達.億美元，全世界高達億美元。
根據(jù)國內(nèi)相關(guān)報道，對于換熱設(shè)備，每立方米水垢多消耗%~%的能量，熱效率降低%~%。全國約有萬臺工業(yè)鍋爐，每年因規(guī)模浪費原煤約萬噸。由于鍋爐水質(zhì)管理不當，結(jié)垢會導(dǎo)致水垢下局部膨脹變形和腐蝕，直接影響化工生產(chǎn)安全。
污垢分類
從結(jié)垢機理來看，液側(cè)結(jié)垢可分為以下六類：
需要指出的是，常見的污垢形成過程可能是幾種污垢形成機制的結(jié)果。
換熱器的清洗方法
化學(xué)清洗和物理清洗是最常見的。
清洗劑的選擇
清洗劑主要是指酸性清洗劑，常用的有無機酸和有機酸。
選擇清洗劑時，一般應(yīng)掌握以下原則：
)在保證一定時間溶解水垢的前提下，選擇低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟的清洗劑。
)試驗用清洗劑應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、水垢樣品的狀況和成分等確定。這里需要重點指出的是，不銹鋼制造的設(shè)備清洗
不允許使用鹽酸，因為鹽酸酸洗中殘留的氯離子會造成不銹鋼的應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕開裂。
)通常情況下，可以選擇兩種清洗劑，每種清洗劑采用兩種不同的濃度，即高和低，這是清洗中常用的。配方有四種清潔劑。
)對于一些復(fù)雜、特殊規(guī)模的樣品，選擇范圍要廣，可以選擇一些測試清洗劑。對于一些復(fù)雜的有機垢樣品，應(yīng)選擇特殊的針對性清洗劑。
根據(jù)清洗劑的選擇原則和實際情況，確定清洗劑。
一般以水垢溶解時間作為水垢，水垢溶解時間越短說明清洗劑對水垢樣品的溶解性能越好，因此應(yīng)選擇水垢溶解時間最短的清洗劑。
如果溶垢時間相差不大，考慮溶垢時間，主要從清洗劑選擇原則和操作難度等方面來衡量。經(jīng)過綜合分析，確定了合適的清洗劑。
清洗劑配方確定后，最后一項試驗工作是緩蝕劑的選擇，這是確定清洗液配方的重要一步。一個理想的清洗液，不僅能去除水垢，而且在去除水垢的同時，也不能損傷和破壞被清洗的設(shè)備，否則清洗本身就失去了意義。緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑的種類、使用溫度和濃度來確定緩蝕劑的選擇范圍，然后根據(jù)試驗結(jié)果，結(jié)合各種因素和實際情況來確定緩蝕劑的種類和使用濃度。
經(jīng)過以上步驟，可以科學(xué)地確定清洗液的配方，即確定清洗劑和緩蝕劑的種類和濃度。
板式換熱器反沖洗酸洗方法
一、反沖——酸洗法的系統(tǒng)組成
對于板式換熱器，機械清洗主要是將換熱器拆開，用手工的方法去除換熱表面的氧化皮，然后重新組裝。這種方法只能在換熱器與換熱系統(tǒng)完全分離時使用，不僅費時費力，而且重新組裝時對換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時，換熱板之間的密封墊容易損壞，不利于設(shè)備的維護。
該方法不僅可以在不脫離換熱系統(tǒng)的情況下清洗換熱器，避免拆卸的麻煩，而且簡單、省時、省力、周期短、見效快，大大降低了勞動強度。
酸洗是通過浸泡和循環(huán)酸液來清潔換熱表面，去除污垢，提高換熱效果的一種方法。
二、反沖洗——酸洗法的操作順序
多年的實踐證明，板式換熱器的二次水流即冷入口和冷出口水流容易結(jié)垢，結(jié)垢層厚，因此我們以二次水流的“反沖酸洗法”為例。具體操作流程如下：
反洗時，首先關(guān)閉板式換熱器的冷入口閥()和冷出口閥()，同時打開排水管閥()。在板式換熱器()中的二次水全部排出后，打開冷出口閥()使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆流，利用產(chǎn)生的壓頭沖擊附著在換熱面上的垢層，使其松散，附著力弱
反沖洗時要注意
反沖時間不宜過長，沖洗次數(shù)不宜過多。一股水流進行 ~ 次為宜，直至排出的水清澈透明。因為時間太長，次數(shù)太多會造成反沖效果不明顯，同時造成系統(tǒng)熱量損失太大。
腌制分為十個步驟
、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管道的所有閥門。
.脫離過程：整個換熱器的二次循環(huán)脫離換熱系統(tǒng)。也就是說，熱交換器的冷入口和出口閥()和()關(guān)閉。
.在排空過程：中，打開排水管閥()和二級酸洗入口門()，并在排空熱交換器中儲存的水后關(guān)閉閥()。
.在化學(xué)噴涂過程中，啟動酸洗泵()并在：打開二次酸洗出口閥()和酸洗回流閥()；酸洗槽()中的酸液注入換熱器，直到酸洗回流管中的酸液流出。.在關(guān)閉過程：中，依次關(guān)閉二次酸洗入口閥()、酸洗泵()、二次酸洗出口閥()和酸洗回流閥()，關(guān)閉二次酸洗管道。
.浸泡過程：根據(jù)所選藥液的酸度確定靜態(tài)浸泡時間，對換熱器二次換熱面進行靜態(tài)浸泡。
.在循環(huán)過程：中，二級酸洗出口閥()、酸洗回流閥()、酸洗泵()和二級酸洗入口閥()依次開啟，使整個二級酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。
.在排放過程：中，酸液循環(huán)一定時間后，打開排放管的閥門()，排出殘液，關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。
.中和過程：將制備好的堿液(通常是Na PO或NaCO溶液)添加到耐酸罐()中，并重復(fù)步驟至。
.在回收過程：中，再次緩慢打開換熱器的冷出口閥()和冷入口閥()，使二次循環(huán)正常運行。
一級循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二級循環(huán)的清洗過程相似。
所用酸為硝酸或磷酸，最大濃度為%/最高溫度為。