如何清洗常見的化工設(shè)備？超級(jí)全面的總結(jié)！
化工設(shè)備清洗
技術(shù)
化工設(shè)備清洗包括在線清洗和離線清洗。
在線清洗
循環(huán)水系統(tǒng)中的冷卻塔作為加藥箱，將藥物加入系統(tǒng)中自然循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備無需停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點(diǎn)：與線下清洗相比，清洗效果不是很好。清洗時(shí)間長，對(duì)設(shè)備腐蝕破壞大等。
離線清洗
離線清洗可分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗：使用高壓自來水清洗設(shè)備。需要高壓清洗設(shè)備。
化學(xué)清洗：將換熱器單獨(dú)取出，將循環(huán)水進(jìn)出水管接至清洗車循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：減少化學(xué)藥品用量，清潔效果好。
缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或清洗水箱、高壓泵、各種規(guī)格的連接閥、電焊設(shè)備等。
化學(xué)清洗有兩種形式：酸清洗和堿清洗。
堿洗：主要用于去除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑。堿洗還可以疏松、疏松、乳化和分散無機(jī)鹽。常見的清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是去除無機(jī)鹽的沉淀，如碳酸鹽、硫酸鹽和氧化硅垢。常用的清洗劑有鹽酸、硫酸、氫氟酸等有機(jī)酸。有機(jī)酸，如檸檬酸和氨基磺酸。
熱交換器的清潔
.機(jī)械清洗方法
機(jī)械清洗法是通過流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供大于污垢附著的力，使污垢從換熱表面脫落。
有兩種類型的機(jī)械清潔方法：
一種是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、蒸汽噴射清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等。
另一種是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗。
這些方法介紹如下：
噴水清洗是一種使用高壓噴水或機(jī)械沖擊的除垢方法。使用這種方法時(shí)，水壓一般為~MPa?，F(xiàn)在也有壓力更高的~Mpa。
蒸汽噴淋清洗，在設(shè)計(jì)和操作上類似于噴水清洗機(jī)，利用該設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管程和殼程，通過沖擊力和熱量去除污垢。
噴砂清理是利用壓縮空氣( ~ ~mm kPa)通過噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖洗換熱管內(nèi)壁，清除污垢，恢復(fù)管內(nèi)原有的換熱特性。
刮刀或鉆頭清除污垢，這種清洗機(jī)只適用于管道或鋼瓶內(nèi)的污垢。柔性轉(zhuǎn)軸頂部安裝有除垢用的刮刀或鉆頭，刮刀或鉆頭通過壓縮空氣或電力旋轉(zhuǎn)(有的還使用水力或蒸汽)。
橡膠球的清洗是用拋丸清理機(jī)進(jìn)行的。噴丸清理機(jī)由海綿球和液體噴槍組成，液體噴槍將球推入待清理的管道中。這些球呈炮彈狀，由半硬泡沫聚氨酯海綿擠壓而成，具有彈性。.化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是加入洗滌劑、酸、酶等。進(jìn)入流體中以降低污垢與熱交換表面之間的結(jié)合力，并使其從熱交換表面剝離。
目前，化學(xué)清洗方法如下：
循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)清洗。
浸泡法：將設(shè)備裝滿清洗液，靜置一定時(shí)間。
浪涌法：向設(shè)備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，然后將排出的液體放回設(shè)備中，達(dá)到攪拌清洗的目的。
與機(jī)械清洗相比，化學(xué)清洗具有以下優(yōu)點(diǎn)：
不需要拆卸設(shè)備，就可以清潔機(jī)械無法清潔的地方?；瘜W(xué)清洗可以均勻，甚至可以清洗小間隙，不會(huì)留下沉積顆粒。形成新氧化皮的核心可以避免金屬表面的損傷。
一種反應(yīng)釜的清洗方法
主要有三種方法：機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工清洗。
.機(jī)械清洗
采用高壓清洗裝置，用高壓水流通過噴嘴進(jìn)行沖洗，使反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面的硬垢破碎，徹底剝離去除。
高壓水射流清洗的原理是將水壓縮到高壓，然后通過安裝在伸入水壺內(nèi)的水壺清洗機(jī)器人上的噴嘴釋放出來。壓力能可以轉(zhuǎn)化為水流的動(dòng)能，這種能量可以沖擊墻壁上的污垢，達(dá)到清潔去除的效果。
.化學(xué)清洗
首先要了解反應(yīng)堆設(shè)備中的水垢成分，最好取樣分析。確定污垢成分后，先進(jìn)行測試，選擇清洗劑，通過測試確保不會(huì)對(duì)設(shè)備金屬造成腐蝕。然后，在現(xiàn)場架設(shè)一個(gè)臨時(shí)循環(huán)裝置，使清洗液在設(shè)備中循環(huán)，以洗去污垢。
用適量的水沖洗攪拌槳和釜內(nèi)壁，讓其完全釋放。
溶劑流經(jīng)加壓裝置沖洗反應(yīng)釜。
如果達(dá)不到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量溶劑，升溫，攪拌回流至達(dá)到清洗要求后，排出溶劑。
最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，讓其流出。
.手動(dòng)進(jìn)入水壺并手動(dòng)取出
成本低是其最大的優(yōu)勢(shì)，但需要幾個(gè)小時(shí)的通風(fēng)才能進(jìn)入釜內(nèi)，而且在清洗過程中必須隨時(shí)監(jiān)測釜內(nèi)氧氣濃度，存在缺氧的危險(xiǎn)；同時(shí)，手動(dòng)刮除不僅可以消除清洗不徹底，還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁打滑，客觀上造成殘留物進(jìn)一步粘連。人們?cè)谒畨乩锴逑匆矔?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生問題。一般來說，清洗一個(gè)水壺大約需要半天到一天的時(shí)間。
三種方法各有利弊。機(jī)械清洗不能腐蝕設(shè)備，但能有效清洗硬垢，但耗時(shí)長，勞動(dòng)強(qiáng)度大；化學(xué)清洗勞動(dòng)量少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但可能造成設(shè)備腐蝕；水壺內(nèi)人工清洗成本低，但危險(xiǎn)，不能徹底清洗。因此，化學(xué)清洗適用于軟而薄的污垢，而機(jī)械清洗適用于硬而厚的污垢。水處理膜的清洗
“膜”已成為領(lǐng)先的水處理方法。各種水處理膜在過濾截留目標(biāo)污染物的同時(shí)，污染物會(huì)造成膜污染，增加膜的運(yùn)行壓力，降低產(chǎn)水量，從而增加膜的功耗，增加運(yùn)行成本和折舊成本。
據(jù)計(jì)算分析，在正常的反滲透項(xiàng)目中，反滲透膜的折舊成本僅為每噸水成本. ~ .元，膜的使用壽命可達(dá) ~ 年。但如果不能有效控制膜污染，不能及時(shí)進(jìn)行膜清洗和維護(hù)，膜的使用壽命只有 ~ 年，會(huì)使膜的折舊成本增加到. ~ .元，甚至造成膜損壞和系統(tǒng)崩潰。因此，膜的清洗和維護(hù)不僅是膜從業(yè)人員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設(shè)備節(jié)能運(yùn)行的重要保障。
一般清潔方法：
.首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統(tǒng)上需要清洗的膜元件，保證反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，整個(gè)生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定。
.水處理膜性能測試：
分別測試各膜元件的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等。并在試驗(yàn)前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差的試驗(yàn)條件：滿足不同膜廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)。
.清洗前了解系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)；
.收集自來水處理系統(tǒng)的參數(shù)和指標(biāo)，并做好原始記錄；
.根據(jù)用戶的原水分析報(bào)告、性能測試結(jié)果和系統(tǒng)信息確定清洗工藝；
.污染物的識(shí)別。首先進(jìn)行初步判斷，然后通過專用設(shè)備和儀器進(jìn)一步驗(yàn)證，確定具體的污染物類型。
.根據(jù)和的分析結(jié)果，確定所需的清洗配方。在確定水處理膜上的污染物時(shí)，我們可以選擇一兩個(gè)合適的配方；或者選擇特殊配方(當(dāng)水處理膜被特殊污染物污染時(shí)，一般配方無效，或者從經(jīng)濟(jì)角度考慮，特殊配方更經(jīng)濟(jì))。目前，國內(nèi)外有許多清洗水處理膜元件的專用化學(xué)品。
.用上述清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段對(duì)水處理膜專用清洗設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)清洗，選擇合適的清洗配方和清洗程序。
設(shè)備管道的清潔
化學(xué)清洗或物理清洗通常用于清洗化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備。
.化學(xué)清洗過程
根據(jù)管道內(nèi)污垢的類型和清洗的目的，可以采用不同的清洗工藝。在這里，我們將根據(jù)不同的清洗目的介紹采用的化學(xué)清洗工藝。
.物理清洗過程
用物理或機(jī)械的方法對(duì)管道表面的污垢施加一定的沖擊力，使其剝落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗
、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、抽吸清洗和超聲波清洗等。這里只介紹具體的清洗設(shè)備。()高壓水射流清洗
小口徑噴嘴用于持續(xù)噴射高壓水，通過射流的沖擊力可以清除管道中的污垢和堵塞。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、高壓管、各種噴槍和噴嘴組成，可安裝在工程車輛上，便于現(xiàn)場施工。
根據(jù)管道內(nèi)壁附著物的硬度、粘附性、油性等形態(tài)特征，選擇不同壓力和類型的噴槍或噴嘴。油垢、粘垢一般采用 MPa壓力，硬垢采用 MPa壓力，極硬垢或接近堵塞的管道可采用MPa或更高壓力。
根據(jù)清洗對(duì)象的不同，可以使用剛性噴桿或柔性噴桿。前者適用于直管清洗，后者適用于彎管。噴桿頭與噴嘴連接。噴嘴有多孔固定式和旋轉(zhuǎn)式。清洗能力可以通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度和方向來改變和提高。
一般換熱器的彎曲傳熱管都是用柔性噴桿手動(dòng)操作，一根接一根。近年來，機(jī)械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)也被采用。
()機(jī)械清洗
這是一種通過電機(jī)或壓縮空氣和高壓水驅(qū)動(dòng)前端的鉆頭旋轉(zhuǎn)來清除管道中硬或軟污垢的方法。噴在鉆頭附近的低壓水起到冷卻鉆頭和清除污垢的作用。對(duì)于不應(yīng)該用水或酸清洗的污垢，可以用壓縮空氣清除，而可燃污垢不能用壓縮空氣清除，只能用氮?dú)馇宄?/span>
清理硬垢應(yīng)使用超硬金屬制成的鉆頭，但要注意選擇適合管道內(nèi)徑的鉆頭，避免損壞管道內(nèi)壁。為了提高除垢效率，鉆頭的切削刃形狀各異，工作時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá) r/mln以上。
清洗軟垢時(shí)，鉆桿外徑應(yīng)較細(xì)，以保證有足夠的空間排放污水。在機(jī)械清洗中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)由柔性軸傳遞，軸的中心是高壓管。這樣就可以清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用尖刺狀的鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時(shí)用水將掉落的污垢排掉。
()清管器清洗
這是一種用塑料顆粒清洗管道的方法。彈丸通過減壓器(發(fā)射器)被水壓壓入清洗好的管道內(nèi)，內(nèi)壁的污垢通過彈丸與管壁的摩擦被清除。然后，從管壁和拋射體之間的接觸表面泄漏的背壓水被用于向前輸送去除的污物，并將其從安裝在另一側(cè)的減速器(接收裝置)中排出。之后，對(duì)減壓器(接收裝置)加壓，將彈丸反壓入管內(nèi)，清洗管。拋射體在清掃管內(nèi)反復(fù)來回移動(dòng)，清掃污物；目前使用的彈丸是由彈性可壓縮高發(fā)泡聚氨酯材料制成的炮彈或球體。磨料、鋼絲刷和釘子可以嵌入其表面。()抽吸清洗
這是一種通過真空泵直接抽吸的清洗方法，適用于流速變化和產(chǎn)生渦流的位置，清洗液體中懸浮固體堆積造成的管道堵塞，只適用于容易清除的污垢。抽吸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器，同時(shí)進(jìn)行排水處理。
()超聲波清洗
適用于小型精密機(jī)械的管道清洗，如燒結(jié)金屬管或微孔過濾器。以水為介質(zhì)，對(duì)清洗管道進(jìn)行超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空化和振動(dòng)沖擊可以去除污垢。
()電化學(xué)清洗
電化學(xué)清洗可用于醫(yī)藥、食品和超純水設(shè)備中的管道。將金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中，并將其與DC電源的陽極或陰極連接(使金屬管成為電解槽的陽極或陰極)，通過清潔表面產(chǎn)生的氧氣或氫氣的提升作用去除附著的污垢。這種方法只在特殊情況下使用。
()噴砂清理
是利用石英砂、鋼丸等磨料用壓縮空氣高速噴射去除管道內(nèi)壁水垢、油脂等污垢的方法。清洗小直徑管道效率高，但大直徑管道噴砂清洗需要大量壓縮空氣，難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工，壓力損失過大，不適合長距離管道。