酸洗鈍化的目的是清洗不銹鋼衛(wèi)生管道及其連接的不銹鋼衛(wèi)生材料容器的內壁和焊縫，去除焊接氧化層，并在內壁表面形成金屬保護膜，以保證管道和容器的內部清潔度，延長其使用壽命。
.制定計劃的基礎
.管道清洗的必要性
使用純凈水不銹鋼管道前，應進行脫脂、酸洗鈍化和消毒，使管道能滿足生產(chǎn)和使用要求
.《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
.《工業(yè)設備化學清洗
質量標準》
.甲方提供的圖紙
.管道材質均為L。如果有其他材料，必須在清潔前指定。
.工作范圍
主要是衛(wèi)生級不銹鋼L管道
.純水循環(huán)管道
.清潔過程：
.建立循環(huán)回路的臨時管道水沖洗脫脂水沖洗酸洗鈍化水沖洗系統(tǒng)恢復
.清洗系統(tǒng)中對清洗液敏感的儀器(一次儀器、二次儀器和儀器傳感器)、紫外線殺菌燈和熱交換器(板式和管殼式)應暫時拆除。清洗后的恢復
.清潔過程
..所有待清洗的管道由臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立循環(huán)回路。
..根據(jù)系統(tǒng)流程圖
清洗過程
.人工處理
..管道清洗前，應進行全面檢查，設備材料與計劃所列一致。
..清洗前應檢查并確認不涉及清洗的隔離儀表閥門。
.水沖洗：水沖洗的目的是清除管道內表面的灰塵、泥沙、掉落的金屬氧化物等松散污垢
用純凈水沖洗(氯離子小于.ppm)，沖洗時控制進出水平衡。沖洗時，檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏。如果是，在添加清潔劑之前將其處理掉。時長為分鐘
.脫脂：脫脂處理的目的是去除制造和安裝過程中系統(tǒng)內表面產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能夠完全徹底地接觸系統(tǒng)內表面，從而使清洗徹底，鈍化膜完整
..操作步驟：加入純凈水(氯離子小于.ppm)至預定水平，開始循環(huán)，加入堿洗劑
..工藝條件：
溫度：正常溫度
周期時間：.小時
周期時間可以根據(jù)天氣和管道復雜程度延長或縮短
..脫脂試劑：
濃度為%的氫氧化鈉
..測試項目：
名稱：PH 時間/半小時
脫脂溶液的PH值應保持在以上，PH值小于時應加入氫氧化鈉
酸堿度試紙用于酸堿度測試
.液壓沖洗：液壓沖洗的目的是清除脫脂后脫落的污垢，沖洗掉殘留在系統(tǒng)表面的脫脂液。..操作步驟：排出系統(tǒng)中的脫脂液，用大量的水清洗
..對于測試項目，目視觀察沖洗水，直至其透明且無顆粒，且PH值小于
PH:次/半小時
PH試紙用于PH測試，當PH小于時，水洗完成
.酸洗鈍化
..酸洗鈍化液為%硝酸
..酸洗液的PH值應小于或等于，大于時應加入酸洗液。
..循環(huán)時間：小時
..流速：.m/s
..測試項目：
PH值兩次/半小時
酸堿度試紙用于酸堿度測試
.水沖洗：鈍化后的水沖洗是為了去除殘留的鈍化液
..鈍化后，排干鈍化清洗液，用純凈水(氯離子小于.ppm)沖洗，去除殘留的鈍化液。當酸堿度接近中性時，
.當電導率達到歷史平均值時，即可結束
..工藝條件
清潔溫度：正常溫度
..測試項目：
Ph :兩次/半小時
電導率：次/半小時
酸堿度試紙用于酸堿度測試
使用電導率儀測量電導率(以校準為準)
.系統(tǒng)恢復：清理后，將系統(tǒng)恢復到原來的狀態(tài)。
.如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣密封
.廢液處理
.每次清洗過程中的沖洗水可以直接排放，無需添加清洗液
.酸洗鈍化后的廢液中和至弱堿性后排放
.甲方提供的條件
甲方負責提供以下公共設施和圖紙：
.水：全過程使用純凈水，純凈水的氯離子應小于.ppm
.電源(清洗時使用凈化水泵)
.甲方應安排至少一名能操作純水制備機的工作人員全程協(xié)助，該工作人員可進入每個用水房間。
.每個使用點的閥門需要與設備分開
.圖紙與現(xiàn)場條件一致
.臨時管道
.臨時管道是指清洗完成后，通過連接清洗系統(tǒng)中的管道，形成清洗循環(huán)回路，需要拆除的管道和設施
.安全
.打掃衛(wèi)生時，我們必須拿到工作許可證
.只有具備有效個人防護的人員(面部防護、防護服、安全鞋、安全眼鏡、防護口罩、防護服等)。)被允許參與這項工作
.應在現(xiàn)場附件設置緊急沖洗水點，以沖洗身體和眼睛。
.必須封鎖工作區(qū)域和危險位置，以防止未經(jīng)授權和未受保護的人員進入
.整個工作區(qū)域/房間將懸掛警告標志
.持續(xù)監(jiān)控敞口容器
.化學品必須存放在指定的安全區(qū)域，工作結束后，廢液必須及時從現(xiàn)場清除。
.所有化學數(shù)據(jù)和安全技術規(guī)范應放在現(xiàn)場