回收或降質(zhì)混入管輸液中 ,不需外排的條件 ,與其他方化學(xué)法清洗多用于一般金屬管道、不銹鋼管道和 法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較后確定。選用前可通過(guò)試驗(yàn)和分析確管道脫脂
,化學(xué)法清洗管道是向管道內(nèi)投入含有化學(xué) 定污垢主要成分 ,有針對(duì)性的選擇清洗液。對(duì)于混合試劑的清洗液 ,與污垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ,然后用水或蒸氣 垢的清洗 ,可從配制清洗液上解決 ,根據(jù)具體情況適當(dāng)吹洗干凈。為防止在化學(xué)清洗過(guò)程中損壞金屬管道的 添加試劑。油溶性清洗劑同時(shí)具有內(nèi)相溶劑向油污的基底材料 ,可在酸洗液里加入緩蝕劑 ;為提高管道清洗 擴(kuò)散、溶解和表面活性的協(xié)同作用。尤其適合現(xiàn)場(chǎng)對(duì)后的防銹能力 ,可加入鈍化劑或磷化劑使管道內(nèi)壁金 長(zhǎng)距離管道原油清洗和低溫操作等。

屬表面層生成致密晶體 ,提高防腐性能。     

　管道清洗助劑的確定

目前普遍采用的清洗液有兩類 ,一類為水溶性清 果,還應(yīng)加入一些助劑。根據(jù)各種助劑所起的作用不洗液 ;另一類為油溶性清洗液。水溶性清洗液還分為 同,可分為表面活性劑、緩蝕劑、還原劑、緩速劑及穩(wěn)定堿性和酸性兩種。   劑等。

　水溶性堿性清洗液主要用于各種油脂、膠質(zhì)等

　表面活性劑　有潤(rùn)濕、乳化、增溶作用 ,能改善的清洗。水溶性堿性清洗液具有潤(rùn)濕接觸表面的特 清洗介質(zhì)與垢層的接觸 ,加速反應(yīng)速度。堿洗液可供性,與表面活性劑配合使用效果會(huì)更好 ,能通過(guò)一定的 選擇的表面活性劑有磺酸鹽型 ,平平加型和吐溫型等。

乳化作用使油進(jìn)入水中形成乳化液或乳濁液。堿洗過(guò) 酸洗液中可供選擇的表面活性劑有 OP 、聚醚和尼程中的主劑可用 NaOH、也可用 Na CO ,前者為苛性 納爾等。

堿(氫氧化鈉) 后者為食用堿(碳酸鈉) 。為加速去油速

　緩蝕劑　在酸洗過(guò)程中加入緩蝕劑 ,可以減緩度增強(qiáng)去油能力 ,常加入硅酸鈉(Na SIO ) 。用堿性清 酸洗過(guò)程中對(duì)金屬的腐蝕。由于清洗油管時(shí)需要加洗液除油要有足夠的溫度 ,所以又稱堿煮 ,設(shè)備表面的 溫,這就要求所選用的緩蝕劑對(duì)溫度變化不敏感。

油膜在堿的作用下 ,使油膜破裂形成微小油滴粘附在 LAN 和 LX 緩蝕劑都可用于輸油管道的設(shè)備表面上 ,此時(shí)加入硅酸鈉在水中呈膠狀顆粒 ,能吸 化學(xué)清洗。

附設(shè)備表面的油滴。

　緩速劑　酸洗過(guò)程中 ,為了防止反應(yīng)過(guò)于劇烈水溶性堿性清洗液依靠活性劑和助劑的滲透、浸 造成氣壓升高過(guò)快和大塊垢脫落 (易引起管線堵塞〕, 潤(rùn),卷離及乳化、分散作用下 ,清洗時(shí)間短 , 效果好 , 成 可加入適量的緩速劑控制反應(yīng)節(jié)奏 ,烷基氯化吡啶、烷本低, 操作方便 ,且清洗液對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕 , 在石油 基三甲基氯化銨等都是較好的緩速劑。