引發(fā)上海化學(xué)清洗事故的原因分析

.酸洗緩蝕劑選用不當(dāng)，不適合所用酸種或金屬材質(zhì)，造成設(shè)備腐蝕破壞。例如，清洗鋁材設(shè)備，選用鹽酸和Lan緩蝕劑。

.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過程中失效，不起緩釋作用，造成設(shè)備全面腐蝕。

.酸濃度過高，超出了一定的范圍，造成設(shè)備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan緩蝕劑、硝酸濃度超過%。

.清洗溫度過高，超過了緩蝕劑所對應(yīng)酸種的使用溫度，造成設(shè)備腐蝕。如：用% HC和Lan緩蝕劑在~℃條件下，清洗碳鋼設(shè)備造成的大面積腐蝕。

.選用了不合適的酸種，造成了設(shè)備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈，如：選有用鹽酸清洗不銹鋼設(shè)備引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂。如，選H?SO?清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結(jié)垢現(xiàn)象。

.清洗設(shè)備選型不當(dāng)，使體系或局部位置的流速過高，引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設(shè)備時，管道進(jìn)液口的腐蝕。

.加藥方式不當(dāng)引起的腐蝕。緩蝕劑加入后，在金屬表面上同時發(fā)生吸附和脫附現(xiàn)象，實(shí)際上就是吸附和脫附的動態(tài)平衡過程。為了使這平衡過程更有利于吸附過程，在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑，以便迅速形成完整的保護(hù)膜來抑制金屬腐蝕。

.清洗系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，藥劑不均，有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。

.加溫方式不當(dāng)，引起的腐蝕，緩蝕劑都有他的使用溫度限制，如超過此限制，腐蝕速度明顯加快。

.沒有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。

.清洗后沒有人工處理酸性垢渣，造成的腐蝕。

.清洗時間太長，引起的過洗。

.酸洗選擇緩釋選擇不當(dāng)，引起的設(shè)備氫脆腐蝕。

.污垢太多和清洗速度控制不當(dāng)引起的堵管。

.清洗助劑選擇不當(dāng)或加助劑引起的設(shè)備鍍銅。

.除油不徹底引起設(shè)備被“洗花”。

.生成二次浮銹，未形成鈍化膜。

.鈍化膜太薄。