眾所周知，導熱油系統(tǒng)長時間運行，形成結焦、積炭、沉渣，減少傳熱，增加油耗，造成設備損壞，存在安全隱患，因此應定期對油系統(tǒng)進行清洗。

使用水基清洗劑清洗系統(tǒng)會導致設備停機時間較長，降低生產效率，并且會產生大量的污水，造成兩次污染，而不是長期的設備清洗
程序。經過多年的研究和發(fā)展清潔技術和經驗，由于專業(yè)和完整的配套方案，我們已經開發(fā)出一種高效導熱油和高質量的在線清洗劑，kdl導熱油在線清洗劑。

采用環(huán)保型導熱油在線清洗劑清洗導熱油系統(tǒng)，不停車、停產，無污水排放，企業(yè)可自行經營，保證企業(yè)的最大利益。

清洗前，導熱油溫度降到度，然后從油系統(tǒng)中最低導熱油釋放 %，然后加入機油在線清洗劑，添加量為公斤至公斤/噸（視情況而定）。焦化系統(tǒng)已滿，達到最低膨脹槽線，保證清洗劑充分進入管路，如果系統(tǒng)不充分，可加入導熱油補劑。

啟動循環(huán)泵，開始升溫，不要上升過快，注意壓力表，必要時應打開強制排氣閥。隨著壓力計的流行。在生產過程中對生產問題進行預熱（不應超過℃），在清洗過程中，如果沒有壓力表，壓力旁路應立即打開過濾器化學清洗過濾器。導熱油系統(tǒng)清洗的具體時間約為天（視焦化情況而定，不是很嚴重，只需一天）。

清洗時間接近完成，停止生產，將火撲滅，溫度降至度，為了徹底清洗系統(tǒng)，即關閉部分閥門，以加速其他管道清洗劑的流動。保持半小時。做更徹底的清洗。強制打開排氣閥（約小時），清洗尾槽。

清洗后溫度下降到到度。從輸油系統(tǒng)的最低點出發(fā)，盡可能將導熱油和去污劑清除掉；然后再啟動空氣壓縮機，盡可能使導熱油和去垢劑的殘渣去除系統(tǒng)更完善。

清洗過程完成后，可添加新油繼續(xù)生產。不僅節(jié)省時間，不影響生產任務，而且不排放污水，會造成二次污染，但熱油在線清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。