化學(xué)清洗的方法

化學(xué)清洗過程的本質(zhì)是化學(xué)清洗劑從與之相接 觸的污垢表面開始進(jìn)行溶解，同時清洗劑向污垢內(nèi) 部滲透，減小污垢自身各顆粒間的結(jié)合力和減小污 垢與設(shè)備基體間的結(jié)合力，使污垢溶解或使污垢松 散脫落而除去的過程。為了實現(xiàn)清洗的目的，除了 完成這個本質(zhì)的清洗過程之外，還要有相應(yīng)的輔助 過程，如流體的沖刷、氣體的擾動等。為了完成這 一系列的過程，所采用的方法對清洗的效果和經(jīng)濟 技術(shù)指標(biāo)都會有很大影響。我們不僅在清洗藥劑上 有了重大的突破，而且在化學(xué)清洗的方法上也取得 很大進(jìn)步，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

()從清洗劑充滿設(shè)備進(jìn)行清洗發(fā)展到對大容積設(shè)備的內(nèi)部噴淋清洗。如大型儲罐 (包括球罐)的清洗，采用特制的清洗劑分散噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，既保證了清洗效果，又節(jié)約大量的化學(xué)清洗劑，減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到了非常好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

在長輸管線中，用PIG隔離一段清洗劑，由PIG帶動向前推進(jìn)進(jìn)行清洗，與噴淋清洗一樣起到了異曲同工的效果。

()從靜態(tài)的浸泡清洗發(fā)展到動態(tài)的循環(huán)清洗，使化學(xué)清洗更接近于化工的工藝操作，更易于控制，同時，也達(dá)到了更好的清洗效果。

()從單相(液相)清洗發(fā)展到兩相流的清洗。兩相流清洗又可分為氣液兩相流清洗和固液兩相流清洗。

在氣液兩相流清洗過程中，采用向清洗液內(nèi)鼓泡的方式形成氣液兩相流。某些情況要實現(xiàn)清洗劑自循環(huán)，氣泡的作用可增加清洗液的反混程度，使清洗劑更有效地與污垢接觸，同時形成氣蝕和氣掀作用，加速污垢脫落，使清洗效果更好。

在氣液兩相流清洗方法中，還有使用靜態(tài)泡沫發(fā)生器通過鼓人空氣或惰性氣體使清洗劑形成泡沫狀兩相流來進(jìn)行清洗。當(dāng)泡沫狀兩相流清洗劑進(jìn)入設(shè)備時，泡沫的運動提高清洗劑的清洗效果。

在固液兩相流清洗中，向清洗液中添加固體顆粒。在清洗循環(huán)流動中，使得固體顆粒對污垢形成磨削，碰撞的作用，加快了污垢的剝離和溶解作用。就是單相清洗，也突破了僅用液相清洗的限制。在某些特定場合，可以使用清洗劑汽相進(jìn)行清洗以及中和、鈍化過程。

()從單臺設(shè)備或幾臺設(shè)備的清洗發(fā)展到成套裝置，整個生產(chǎn)單元按清洗工藝的要求而設(shè)計的循環(huán)道路的系統(tǒng)清洗。這種清洗方法的掌握，也標(biāo)志著我國的化學(xué)清洗技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

這種方法曾成功地應(yīng)用在大型烯烴裝置，芳烴抽提裝置、大型合成氨和尿素裝置的化學(xué)清洗。

在這種清洗方法中，有些單元設(shè)備的清洗，是在模擬該設(shè)備生產(chǎn)運行中的工藝參數(shù)來操作的。如塔器的清洗，清洗液的入塔量與塔生產(chǎn)操作的回流量一致，進(jìn)人塔器的氣體量與塔生產(chǎn)操作時再沸器的蒸發(fā)量一致。這也從另一個側(cè)面反映了我國化學(xué)清洗技術(shù)人員的素質(zhì)。他們不僅掌握了化學(xué)清洗的技術(shù)，而且能按著化工工藝的要求，控制操作各種不同的化工單元設(shè)備。

 ()某些清洗系統(tǒng)從停車清洗發(fā)展到不停車清洗、這種清洗方法.對過程工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)有重要意義。對工業(yè)設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)，電站的排灰管線，和中央空調(diào)系統(tǒng)[p]等都實現(xiàn)了不停車清洗。

 ()對某些設(shè)備的拆卸隔離清洗發(fā)展到免拆清洗。這種方法可以免去拆裝的工作，同時，也避免了拆裝過程中可能對設(shè)備造成的損壞。長輸管線形成循環(huán)回路的清洗，也是一種不拆卸的清洗。汽車?yán)鋮s系統(tǒng)和汽車發(fā)動機的清洗都采用了免拆清洗。