一般塔器的直徑大、高度高、噸位重、受熱處理設(shè)備能力、運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)安裝能力的限制,一般在制造廠內(nèi)將塔器分段制造,發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行立置組裝,制造安裝難度很大。塔內(nèi)件等與支承圈、聯(lián)接板等均采用焊接連接形式,變形較大,公差很難保證,故而在制作、安裝過程中需要采取相應(yīng)的工藝措施進(jìn)行嚴(yán)格控制。
塔器設(shè)備制作設(shè)備的制作:塔體的分段,一般塔體高度很高,采取分段制作的手段必不可少。分段過程中盡量均勻、減少制作量、減小誤差并利于下面的工序進(jìn)行,要保證塔體的直線度就必須控制好每節(jié)筒節(jié)的圓度、直線度、卷圓過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制好每節(jié)筒節(jié)的縱向接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量,使縱縫間隙保持一致,組焊后的棱角度、圓度、端面平行度、環(huán)向焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量必須嚴(yán)格按照工藝要求范圍內(nèi)進(jìn)行。