、泵壓在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻后自行升高

現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度添加，溢流口錐閥實(shí)踐接觸均勻截面積增大，溢流量削減。

原因：因?yàn)殚y芯與閥座截面積差的均勻值較大，因而繃簧力也較大，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓效果，寬度增大的可能性也大。

、壓力表指針超限損壞

現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡進(jìn)程時(shí)刻較大所致。

原因：體系慣性過大，主要是繃簧剛性系數(shù)過高，相同歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的均勻值取值過大，或許閥桿活動(dòng)件與閥座合作過緊，摩擦阻力太大。

、卸荷狀況閥內(nèi)規(guī)律性異響

現(xiàn)象：操控腔保壓功用差，保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況重復(fù)變換。

原因：單向閥走漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或選材的形變量過小，不足以彌補(bǔ)漏液體積，蓄能功用太差。

、荷后泵壓偏高

現(xiàn)象：閥桿動(dòng)程過小，錐閥口兩邊壓差值過大。

原因：繃簧剛性系數(shù)過大，動(dòng)態(tài)特性差，膠管太短或選材形變量過小。