藍(lán)昌清洗  管道化學(xué)清洗
” _href=”http://www.lcqxgs.com/”>工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則

規(guī)模

本規(guī)范適用于工業(yè)金屬管道工程中規(guī)劃文件規(guī)則的需求進(jìn)行工業(yè)管道化學(xué)清洗的管道施工。本規(guī)范不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖刷和油清洗的施工。

規(guī)范性引證文件

下列文件中的條款經(jīng)過本規(guī)范的引證而成為本規(guī)范的條款，但凡注日期的引證文件，其隨后的修改單（不包括訂正的內(nèi)容）或修訂版均不適用于規(guī)范，但是，鼓舞根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研討是否可運(yùn)用這些文件的最新版別。但凡不注日期的引證文件，其最新版別適用于本規(guī)范。

GB — 《工業(yè)金屬管道工程施工及查驗(yàn)規(guī)范》

SH/T 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

施工預(yù)備

. 資料預(yù)備

.. 一切用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品有必要具有出廠質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分和特性有必要契合有關(guān)規(guī)范的要求。

.. 用于現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)接管的管子及其配件、資料宜選用不銹鋼或塑料制品。

.. 用于現(xiàn)場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)選用不銹鋼或塑料制品。

. 設(shè)備機(jī)具

.. 設(shè)備：耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量查看用黑光燈、YX—攜帶式螢光探傷儀(功率W)等。

.. 用于浸泡法和擦洗法運(yùn)用的工用具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動(dòng)維護(hù)用品。

. 作業(yè)條件

試壓已經(jīng)完畢，并處理工序交代。

施工工藝

. 施工程序見圖。

施工預(yù)備

預(yù)整理

脫脂清洗

水清洗

化學(xué)清洗

中和處理

鈍化處理

水沖刷

枯燥

氮?dú)饩S護(hù)

圖 施工程序

. 安裝暫時(shí)管線(需求循環(huán)酸洗時(shí))

.. 暫時(shí)配管口徑，原則上主管直徑小于mm，支管直徑與正式管徑相同；

.. 安置好放空線和排凝線

.. 暫時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求加暫時(shí)支架。

. 預(yù)整理

管道內(nèi)外表有顯著油斑時(shí)，不論選用何種酸洗辦法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般選用％的碳酸鈉溶液鏟除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。一起查看焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。

表碳素鋼及低合金鋼管道酸洗
液和鈍化液配方

溶液循環(huán)法   槽式浸泡法

配方一   配方二

稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值，稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值，稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值稱號(hào)濃度%溫度時(shí)刻minPH值酸洗液

鹽酸~常溫—鹽酸~  常溫 磷酸NEOS—PC（日本）~ wt~

鹽酸  常溫   烏洛托品  烏洛托品.~.  烏洛托品 中和 水 氨水.~℃  ＞碳酸鈉.常溫

氨水常溫鈍化液亞硝酸鈉~常溫~亞硝酸鈉~常溫動(dòng)態(tài)再靜態(tài).~.亞硝酸鈉~常溫~氨水

表 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方

溶液稱號(hào)酸洗液

氫氟酸(HF)—常溫  硝酸(HNO)—   硝酸鈉(NaN)—氫氟酸(HF)水(H)余量水(HO)

中和液碳硝酸(NaC)—  鈍化液硝酸(HN)

. 酸洗

.. 可選用槽浸法或體系循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)則的配方按次序進(jìn)行制造，并應(yīng)拌和均勻。酸洗液、中和液及鈍化液的配方，當(dāng)規(guī)劃未規(guī)則時(shí)，按表和表的規(guī)則制造運(yùn)用。

.. 體系循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)，酸洗的操作溫度和繼續(xù)時(shí)刻，應(yīng)根據(jù)銹斑去除狀況而定，一般狀況繼續(xù)—小時(shí)，酸洗液溫度為℃左右。

.. 酸洗過程中，應(yīng)定時(shí)剖析酸洗液的成分并及時(shí)彌補(bǔ)新液，當(dāng)除銹作用顯著下降時(shí)，應(yīng)予以替換。

. 中和清洗

酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙查看，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)，即中止中和。

. 鈍化

酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，發(fā)動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再靜態(tài)小時(shí)后排放潔凈。

. 水沖刷

鈍化后，開啟水泵用潔清水沖刷循環(huán)體系。

. 枯燥：水沖刷后，立即用枯燥氣吹掃循環(huán)體系，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。

.. 水沖刷合格后，用枯燥無油空氣或氮?dú)馔耆蹈晒軆?nèi)壁，碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色以為合格。

.. 在完結(jié)體系吹掃枯燥后，應(yīng)在短時(shí)刻內(nèi)撤除暫時(shí)管線，并將撤除的管道附件康復(fù)。假如距調(diào)試、開車時(shí)刻較長(zhǎng)，待管道體系康復(fù)后，在體系內(nèi)充O．Mpa的氮?dú)鈱?duì)管道體系進(jìn)行氮封維護(hù)。

. 對(duì)于小型管段，管件等可選用浸泡法清洗，清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中，其過程與循環(huán)清洗相同，經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、枯燥后拼裝，根據(jù)需求進(jìn)行充氮維護(hù)。

質(zhì)量規(guī)范

. 管內(nèi)外表或清洗件外表無鐵銹和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。

. 酸洗后的管道以目測(cè)查看法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

. 中和后，溶液的PH值應(yīng)為 ．。

. 鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)查驗(yàn)法查看鈍化膜細(xì)密性。用查驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化外表，min內(nèi)呈現(xiàn)的蘭點(diǎn)，少于點(diǎn)為合格。見表。

表 蘭點(diǎn)查驗(yàn)液配方

藥劑稱號(hào)  鹽酸  硫酸  鐵氰化鉀  蒸餾水 含量       

施工注意事項(xiàng)

. 為取得杰出的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗溶液在必定流速下對(duì)管內(nèi)壁發(fā)生沖蝕最佳作用，應(yīng)選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在必定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。

. 酸洗時(shí)，管內(nèi)排空很重要，必定要使管內(nèi)不發(fā)生氣囊，不然該處鐵銹洗不到，會(huì)嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。

. 酸洗液和鈍化液要常常查看其濃度，應(yīng)始終保持規(guī)則的濃度，不然影響處理作用。

. 應(yīng)禁止酸液與中和液、鈍化液相混合，特別鈍化液，不然將發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，影響操作人員身體健康。

. 酸洗完結(jié)后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中造不能中止，避免管內(nèi)再次氧化。

成品維護(hù)

. 一切清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時(shí)進(jìn)行管道體系復(fù)位，有必要用塑料布進(jìn)行包封。

. 復(fù)位后，要求氮封時(shí)，應(yīng)及時(shí)在體系內(nèi)充氮?dú)?，并將體系內(nèi)空氣置換完，每體系應(yīng)設(shè)置兩塊以上的壓力表監(jiān)督氮封壓力。為確保