管道化學(xué)清洗
工程

 

化學(xué)清洗要根據(jù)項(xiàng)目工程量大小和系統(tǒng)的多少來確定設(shè)備機(jī)具臨時(shí)設(shè)施的資源配置。原則上管道清洗工程量在km以下時(shí)配備一套化學(xué)清洗工作站，工程量在km以下時(shí)配備二套化學(xué)清洗工作站。

 

  ..用于侵泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

  ..清洗度檢查用黑光燈，YX—攜帶式螢光探傷儀（功率W）一套。

  . 清洗前的技術(shù)準(zhǔn)備

當(dāng)設(shè)計(jì)文件提供了裝置清洗范圍而未提供清洗流程時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)組織技術(shù)人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。

  ..清洗回路流程圖編制依據(jù)為：裝置工藝流程圖，清洗設(shè)計(jì)文件、配管施工圖及安裝工程各單元現(xiàn)場條件。

  ..清洗回路的確定，原則上以.km~km為一回路。酸循環(huán)清洗簡易流程見附錄。

  ..熟習(xí)被清洗管路及設(shè)備的工藝流程，設(shè)計(jì)特征和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制措施。

  ..由施工隊(duì)長組織，由施工頁向參予化學(xué)清洗的班長、崗長及全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，并側(cè)重清洗過程中的技術(shù)要求，質(zhì)量控制和成品保護(hù)等要求。

  ..對參加清洗的作業(yè)人員進(jìn)行專門的螢光探傷儀培訓(xùn)工作，并使全體作業(yè)人員掌握儀器的使用、保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

  . 勞動(dòng)組織

根據(jù)清洗回路多少，即管線與設(shè)備清洗
工程量。原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過化學(xué)清洗并富有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的十二至十五人組成專業(yè)施工小組進(jìn)行清洗工作。

  ..為保證清洗過程工作的連續(xù)性，應(yīng)小時(shí)值班作業(yè)，清洗人員按四班三值，每班八小時(shí)，每班專業(yè)清洗人員不得少于人，并配備適當(dāng)輔助工。

  ..清洗過程，應(yīng)配備鉗工、電工各一名，以保證機(jī)泵維修，電氣維護(hù)和機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  ..對于化學(xué)清洗管路系統(tǒng)的儀表管路，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負(fù)責(zé)。

  . 臨時(shí)設(shè)施的布置

  ..應(yīng)符合裝置施工組織設(shè)計(jì)平面布置規(guī)劃；

  ..裝置豎向工程完成。

  ..適宜季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下游，各清洗回路捷徑站置布置清洗工作站。

  . 清洗條件

 ..管路與設(shè)備試壓已經(jīng)完成，并辦理了工序交接手續(xù)。

  ..裝置配套的公用工程已經(jīng)投入，并保證正式氮?dú)庖?，且露點(diǎn)不高于℃純度不低于%，作為化學(xué)清洗和氮?dú)夥忾]保護(hù)用氣源。

  ..保證每天不少于噸脫鹽水使用量。

  ..在清洗現(xiàn)場，配備足夠的氮?dú)怃撈?，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。

操作程序

為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗的溶液在一定流速下使管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，而以選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。其清洗簡易流程見附錄。

. 清洗作業(yè)程序如下：

..按已編制的循環(huán)清洗回路（流程圖）檢查。

..確定放空和排凝點(diǎn)的位置，臨時(shí)跨接線布置。

. 安裝臨時(shí)管線

..臨時(shí)配管口徑，原則上主管不得小于DN mm，支管原則上必須與正式配管同徑，當(dāng)正式工程配管口徑大于DNmm時(shí)，臨時(shí)配管在接口外采取縮徑方式連接，但變徑不得一次大于mm ，否則應(yīng)采取二次變徑方式連接。

..酸洗用臨時(shí)配管材料應(yīng)使用無縫管材、管件，法蘭可采用平焊法蘭或用鋼板割制的簡易法蘭。

..各回路臨時(shí)配管的焊接，對接口應(yīng)采用氬弧焊，或氬弧打底。法蘭的內(nèi)焊縫應(yīng)在安裝時(shí)清除藥皮、焊渣。

..拆除閥門，應(yīng)用臨時(shí)短節(jié)連接，各回路盡可能減少死角和盲腸。難以形成回路的盲端，應(yīng)在臨時(shí)盲板上裝DN—mm規(guī)格的放凝閥。

..正式配管工程中的焊接型單向閥，如果在清洗回路中介質(zhì)流向相反時(shí)，應(yīng)打開閥蓋拆去閥芯，待清洗完畢后及時(shí)復(fù)原。

..各管路中放空及排凝，應(yīng)用膠管或塑料軟管引至操作地面。

  ..臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配制必要的臨時(shí)管支架。

  . 水洗升溫

  ..水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱水至～℃，啟動(dòng)機(jī)泵向回路供水。

  ..控制回水閥排水流量，加壓至.MPa，對清洗回路系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。

  ..待泄漏檢查后，開啟回水閥沖洗管路系統(tǒng)，沖洗測水量無雜質(zhì)為合格。

  . 脫脂清洗：水沖洗循環(huán)~小時(shí)后排出水，將配制好的堿液用泵輸系統(tǒng)，在~℃條件上下進(jìn)行~小時(shí)脫脂清洗。

  . 水清洗：將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉輸堿液泵，待液基本排放完后關(guān)閉液回流量閥，再打開水沖洗排放閥，進(jìn)行充分的水沖洗。

  . 酸清洗：水洗后，在排水處用PH紙檢驗(yàn)水質(zhì)為弱堿性或中性時(shí)停泵撤水，并及時(shí)開啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)~小時(shí)后，停泵退酸至酸槽。酸洗液保溫度控制在℃為宜，PH值控制在.。

  . 中和清洗：在酸溶液中加入.%（體積比）氨水，啟動(dòng)酸泵循環(huán).小時(shí)左右，在循環(huán)回路任意幾個(gè)排凝點(diǎn)取樣測量系統(tǒng)內(nèi)PH值為~.為止。

  . 鈍化：中和完成后在中和溶液中加入.%（體積比）的鈍化劑，并開泵循環(huán)清洗~小時(shí)，使鈍化液達(dá)到防銹膜生成的目的。

  . 水沖洗：完成中和防銹停泵撤出鈍化液，并開啟水泵用新脫鹽水，并加入PPm的氨水和PPm亞硝酸鈉，沖洗循環(huán)系統(tǒng)。沖洗液不進(jìn)行循環(huán)使用，可直接排入污入井中，沖洗~小時(shí)停泵。

  .干燥：水沖洗后，立即用干燥氮?dú)獯祾哐h(huán)系統(tǒng)，直至回路管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)殘液完全排凈，并用露點(diǎn)儀測定各排放點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)氣體露點(diǎn)不大于—℃為止。

  .充氮保護(hù)：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)位工作。并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊片，最后在系統(tǒng)內(nèi)充.MPa的氮?dú)?，對設(shè)備及全管路系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。