常見(jiàn)的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度。但是常見(jiàn)的化工儲(chǔ)罐也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面看一下山東宜特裝備制造公司為我們?cè)敿?xì)介紹。

　　【化工儲(chǔ)罐原油危險(xiǎn)性分析】

　　原油為甲 B 類易燃液體，具有易燃性 ; 爆炸極限范圍較窄，但數(shù)值較低，具有一定的爆炸危險(xiǎn)性，同時(shí)原油的易沸溢性，應(yīng)在救火工作時(shí)引起特別重視。

　　【化工儲(chǔ)罐火災(zāi)爆炸事故原因】

　　原油的特性決定了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性是大型原油儲(chǔ)罐最主要也是最重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

　　著火源的問(wèn)題主要是通過(guò)加強(qiáng)管理來(lái)解決，可燃物泄漏問(wèn)題則必須在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過(guò)程中加以預(yù)防和控制。

　　泄漏的原油暴露在空氣中，即構(gòu)成可燃物。原油泄漏，在儲(chǔ)運(yùn)中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設(shè)備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開(kāi)焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

　　【化工儲(chǔ)罐腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素】

　　國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

　　浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。

　　山東宜特裝備制造公司嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)程，全面繼承老企業(yè)規(guī)范管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，以現(xiàn)代企業(yè)制度為公司注入新的活力。秉承“誠(chéng)信履約，互惠共贏”的經(jīng)營(yíng)理念和“優(yōu)化程序、優(yōu)秀管理、優(yōu)雅環(huán)境、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針。愿為客戶提供良好的服務(wù)，與客戶成為真正的朋友，與客戶共同發(fā)展。

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　　玻璃鋼塔器是由內(nèi)襯樹(shù)脂配制的器具，本設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，玻璃鋼塔器制作工藝有哪些？下面看一下山東宜特裝備制造公司為您詳細(xì)介紹。

　　【玻璃鋼塔器制作工藝介紹】

　　1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)在材料選則上用乙烯基樹(shù)脂，增強(qiáng)材料選用無(wú)堿無(wú)捻連續(xù)纖維紗。

　　2、玻璃鋼塔器制作準(zhǔn)備工作：

　?。?）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

　　(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

　　（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；

　　(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

　　3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。

　?。?）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

　?。?）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。

　?。?）過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

　?。?）內(nèi)襯深度固化，脫模。

　　山東宜特裝備制造公司是在原盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司投資成立的控股子公司。是全國(guó)首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)。

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　　常使用化工儲(chǔ)罐的朋友們大多會(huì)觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣的設(shè)計(jì)可以更好地承受較大壓力。化工儲(chǔ)罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對(duì)密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會(huì)影響導(dǎo)線及元器件的安放。另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對(duì)密封材料進(jìn)行澆注定型。

　　在制作模具時(shí)，對(duì)所要灌注的筒壁先進(jìn)行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。材料選擇對(duì)澆注型環(huán)氧樹(shù)脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。觀察試件分析，發(fā)觀澆注型環(huán)氧樹(shù)脂密封膠泄漏點(diǎn)產(chǎn)生在膠與筒壁的界面上。分析其主要原因是由于澆注型環(huán)氧樹(shù)脂密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，引起與筒壁間的粘接力下降，從而導(dǎo)致泄漏；聚氨醋密封膠泄漏點(diǎn)在膠與筒壁或膠與導(dǎo)線的界面上。這是因?yàn)榫郯贝酌芊饽z本身耐壓強(qiáng)度不夠，當(dāng)所受的壓力升高時(shí)，容易產(chǎn)生變形，致使粘接界面產(chǎn)生剝離而引起泄漏；聚硫橡膠灌封膠和有機(jī)硅密封膠泄漏的情況和耐梁海壓力容器的密封原因與聚氨酷密封膠基本相同。

　　改進(jìn)措施及密封效果根據(jù)上述試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對(duì)現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過(guò)渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。因此我們得到一些經(jīng)驗(yàn)：

   （l）澆注口截面積越小，越有利于密封。

   （2）由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對(duì)筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對(duì)膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。防腐儲(chǔ)罐,化工儲(chǔ)罐,塑料儲(chǔ)罐

   （3）密封材料的壓縮強(qiáng)度應(yīng)高于其受到的海水的壓強(qiáng)，因此，密封材料的壓縮強(qiáng)度必須遠(yuǎn)大于60MPa.改性后的環(huán)氧樹(shù)脂類材料可以滿足這個(gè)要求。

   （4）采用過(guò)渡層的辦法提高界面間的粘接力。
   專業(yè)制造化工儲(chǔ)罐，技術(shù)先進(jìn)，如果您有這方面的需要，歡迎來(lái)電咨詢。

　　三類壓力容器行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展時(shí)期，其發(fā)展的必然趨勢(shì)是標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化。具體可以體現(xiàn)在：

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化：標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化是標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相容，而不是簡(jiǎn)單地照搬國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的所有內(nèi)容。對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，在基本要求上符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在特殊問(wèn)題上突出自己的特有技術(shù)和管理方式，最終階段性地實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)間的互相認(rèn)可。

　　趨同性：信息技術(shù)的高速發(fā)展，使世界范圍內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)迅速普及，圍繞技術(shù)發(fā)展的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也必然為技術(shù)的使用者所接受，因此世界范圍內(nèi)的壓力容器技術(shù)要求正在向統(tǒng)一的方向發(fā)展。

　　相容性：盡管世界上的各國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容不完全相同，但各國(guó)都把自己的標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)相容作為目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的互相認(rèn)可。

　　貿(mào)易性：標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際貿(mào)易規(guī)則的組成部分和貿(mào)易糾紛仲裁的重要依據(jù)，主宰國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)將有利于獲得巨大的市場(chǎng)份額和經(jīng)濟(jì)利益實(shí)施國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略的實(shí)質(zhì)是爭(zhēng)奪國(guó)際市場(chǎng)的控制權(quán)。

　　塔器設(shè)備是化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)氣相和液相或液相和液相間傳質(zhì)的最重要設(shè)備之一。在塔設(shè)備中常見(jiàn)的完成單元過(guò)程有：精餾、吸收、解吸、萃取等。塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺(tái)）及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。

　　【塔器設(shè)備零部件】

　　1、塔的零部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節(jié)、塔板符合設(shè)計(jì)圖樣要求。

　　2、塔上各類儀表、溫度計(jì)、液面計(jì)、壓力表靈敏、準(zhǔn)確、各種閥門包括安全閥、逆止閥啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。

　　3、塔體基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉，機(jī)座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施有效。

　　4、塔上梯子、平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施完整牢固。

　　【塔器設(shè)備運(yùn)行性能】

　　1、整體無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、晃動(dòng)等現(xiàn)象。

　　2、壓力、溫度、液面、流量平穩(wěn)，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

　　3、備進(jìn)出口、放空口及管路無(wú)堵塞現(xiàn)象。塔內(nèi)物件，襯里無(wú)裂紋，鼓泡和脫落現(xiàn)象。塔壁和物件的腐蝕，沖蝕情況應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

　　4、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。

　　【塔器設(shè)備技術(shù)資料】

　　1、應(yīng)具有設(shè)備履歷卡片、檢修記錄、運(yùn)行、缺陷記錄。

　　2、設(shè)備圖紙完整。

　　3、有操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。

　　4、屬壓力容器應(yīng)具有壓力容器要求的檔案資料。

　　【塔器設(shè)備及環(huán)境】

　　1、設(shè)備表面清潔，無(wú)銹蝕、油漆無(wú)剝落。

　　2、基礎(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無(wú)雜物，無(wú)積水。

　　3、設(shè)備及連接管線密封良好，無(wú)跑、冒、滴、漏。

　　山東宜特裝備制造有限公司技術(shù)力量雄厚，新廠房采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)流水線作業(yè)布置。公司新購(gòu)置操作設(shè)備均為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備：下料工位采用數(shù)控切割，卷板采用數(shù)控四輥卷制，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接。公司檢測(cè)手段完善，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)越，并嚴(yán)格按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制造檢驗(yàn)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶信任和好評(píng)。

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    精餾塔器是一種對(duì)塔式汽液進(jìn)行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。有關(guān)精餾塔器的種類，我們以前已經(jīng)介紹過(guò)了，今天介紹的是精餾塔器的清洗工作。

    精餾塔器清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況而定。

    精餾塔器噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過(guò)程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過(guò)調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個(gè)容器清洗的潔凈度。

    精餾塔器循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動(dòng)力，通過(guò)清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到脫脂目的。

    精餾塔器浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過(guò)程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進(jìn)行充分的接觸。通過(guò)加溫加速其化學(xué)反應(yīng)和溶解速度以達(dá)到脫脂的目的。

    精餾塔器擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對(duì)焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

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    《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中定義的壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·  L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移  動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于  或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。  還有《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》也有其界定，和《條例》差不多，以《條例》為準(zhǔn)。

    【滿足什么條件才能成為壓力容器】

    《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》里的單位MPa·L中的L是升，也就是立方分米。容器的體積計(jì)算夾套的體積，壓力為蒸汽壓力，你自己算一下，算不算《條例》調(diào)整的壓力容器吧。

    為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：

    （1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力）

    （2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）;

    （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體.

    山東宜特裝備制造有限公司是在原盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司投資成立的控股子公司。是全國(guó)首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)。

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　　許多人對(duì)三類壓力容器不是很了解，在這里山東宜特裝備制造有限公司提醒了解其相關(guān)特點(diǎn)對(duì)于壓力容器的使用是非常重要的。下面就看一下我們對(duì)三類壓力容器做分類介紹。

　　【三類壓力容器及其分類】

    山東宜特裝備制造有限公司是在原盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司壓力容器廠的基礎(chǔ)上，由盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司投資成立的控股子公司。是全國(guó)首批取得壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)之一，具有A2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)及制造資質(zhì)。本是三類壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

    【壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法】

    1、檢驗(yàn)范圍：進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)包括下列范圍：壓力容器設(shè)計(jì)的審查、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)。總之，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項(xiàng)目，都是檢驗(yàn)的范圍。

    2、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：進(jìn)出口壓力容器的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國(guó)進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。

    （1）設(shè)計(jì)資料的審查：設(shè)計(jì)、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。資料審查包括如下內(nèi)容：設(shè)備圖紙、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等是否齊全、合格。其中應(yīng)包括主要受壓元件的材質(zhì)證明及強(qiáng)度計(jì)算、施焊證明、焊接工藝、熱處理工藝、試壓報(bào)告等與安全性能檢驗(yàn)有關(guān)的資料。結(jié)構(gòu)合理性的審查。其中包括安全附件的設(shè)計(jì)和計(jì)算書。

    （2）實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無(wú)損探傷檢測(cè)、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，壓力容器本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。 檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。

    （3）性能：技術(shù)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)合格的壓力容器視需要進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢查其規(guī)定的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?！〕陨蠙z驗(yàn)項(xiàng)目外，對(duì)于進(jìn)出口壓力容器，還要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體外觀、數(shù)量、包裝等檢驗(yàn)。

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    我國(guó)煉油、石化行業(yè)大型塔器分離裝置整體技術(shù)水平落后國(guó)外的狀況已經(jīng)成為歷史。在石化和化工生產(chǎn)過(guò)程中，原料純化、產(chǎn)品分離、排放物無(wú)害化資源化處理等都需要進(jìn)行分離操作。分離工程也因此與反應(yīng)工程并稱為化學(xué)工程的兩大支柱。塔器分離為熱分離過(guò)程，是耗能的主要單元，在化工生產(chǎn)裝置的總能耗中所占比例較大。因此，塔器分離效率、通量、阻力降的高低對(duì)石化和化工企業(yè)的節(jié)能減排成效至關(guān)重要，而決定上述塔器性能的關(guān)鍵是傳質(zhì)元件。

    “現(xiàn)有的板式塔存在通量較小、效率偏低、能耗較高等弊病。過(guò)去的百年中，無(wú)論是美日歐，還是我國(guó)，研發(fā)一款新型塔板都是基于經(jīng)驗(yàn)法，而經(jīng)驗(yàn)法的先天缺陷使其難以真正研發(fā)出先進(jìn)高效的塔板分離裝備。從非平衡熱力學(xué)理論入手研發(fā)新型超級(jí)塔板裝備，是占領(lǐng)世界板式塔技術(shù)制高點(diǎn)的一條最根本、最具技術(shù)突破性的道路，但也是最難走的一條技術(shù)路線。我們的團(tuán)隊(duì)在國(guó)際上首次使用非平衡熱力學(xué)理論中熵增速率目標(biāo)函數(shù)法研制出了超級(jí)浮閥塔板。”項(xiàng)目第一完成人、南京大學(xué)張志炳教授說(shuō)。

    實(shí)際生產(chǎn)證明，在同樣的塔器分離過(guò)程中，SVT是能耗最低的塔板傳質(zhì)元件，它同時(shí)具備高效率、高通量、低壓降、寬操作彈性等特點(diǎn)。以苯和甲苯的分離過(guò)程為例，與傳統(tǒng)裝置相比，同樣大小的SVT裝置，處理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作彈性比原來(lái)高一倍，綜合節(jié)能達(dá)15%～16%。

    為便于工程設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)，張志炳團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步研發(fā)了SVT的工業(yè)設(shè)計(jì)軟件和專用磨具、生產(chǎn)線。據(jù)了解，SVT目前已推廣應(yīng)用于60余套裝置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制藥、紡織等多個(gè)行業(yè)，遍及18個(gè)省區(qū)。截至2010年12月，已累計(jì)回收正丁醇等有機(jī)溶劑105萬(wàn)噸；減排氮氧化物（NOx）氣體43.5萬(wàn)噸，制取50%的硝酸145萬(wàn)噸循環(huán)使用；已節(jié)能相當(dāng)于18.15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（年均3.138萬(wàn)噸）；已節(jié)水325萬(wàn)噸（年均50萬(wàn)噸）。自1998年以來(lái)，累計(jì)新增產(chǎn)值229.28億元，新增利稅45.71億元。近3年的利稅合計(jì)20.6億元。

    在SVT等新裝備的基礎(chǔ)上，張志炳團(tuán)隊(duì)繼而又研發(fā)了NOx資源化處理、二甲基乙酰胺超高純化、低含量有機(jī)溶劑回收等多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝技術(shù)系統(tǒng)。

    俗稱“黃龍”的NOx是大氣主要污染源之一，國(guó)內(nèi)外普遍用高溫催化還原法處理，需要消耗大量的熱能和貴金屬催化劑，噸處理成本在1000～10000美元，且效率很難達(dá)到95%?！拔覀儶?dú)創(chuàng)的MOAPTS工藝技術(shù)系統(tǒng)將NOx廢氣引入到安裝有SVT塔板的反應(yīng)吸收處理系統(tǒng)中，常溫下不加任何催化劑，不需任何化學(xué)溶劑，只要往系統(tǒng)里鼓入空氣、加入適量水，就可以將NOx捕集下來(lái)制成硝酸。”張志炳說(shuō)，該工藝在中石油、中石化和中科院5家企業(yè)應(yīng)用表明，NOx活性組分的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，與美國(guó)的SCR和日本的NPCP等技術(shù)相比，噸處理成本不到其1/10。

    此外，他們開(kāi)發(fā)的ISAD工藝技術(shù)系統(tǒng)解決了氨綸生產(chǎn)中的危險(xiǎn)品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收難題，獲得的DMAc純度為99.995%，完全達(dá)到醫(yī)用級(jí)氨綸所要求的標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)不僅扭轉(zhuǎn)了國(guó)內(nèi)企業(yè)僅能從日、美、韓進(jìn)口的局面，而且被國(guó)外在華企業(yè)紛紛采用，被專家評(píng)價(jià)為國(guó)際同類技術(shù)最好水平。http://www.sdyite.com/