管殼式換熱器的清洗:

 

　　.分離裝置系統(tǒng)和里面的水的熱交換器排出

 

　　．采用這種高壓水清洗管道內存留淤泥、藻類等雜質進行封閉管理系統(tǒng)

 

　　隔離閥與交換器之間的.球閥（小于英寸=.厘米）應為進水口和回水口

 

　　.以及連接到所述連接管道到清潔劑輸送泵從熱交換器流出從頂部到所述泵的底部

 

　　．開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可以根據(jù)中國具體實際情況進行調整）

 

　　建議的清潔時間

 

　　.周期定期檢查使用的清洗劑的PH試紙的有效性

 

　　．達清洗工作時間進行回收清洗溶液

 

　　.清潔完成，手術開始

 

　　.裝置穩(wěn)定音符通過介質，操作壓力，熱交換效率和其它數(shù)據(jù)的電流流動的

化學清洗在各行各業(yè)都得到了廣泛的應用，它不僅適用于各行各業(yè)，還適用于各種不同的材質。下面就為大家介紹一下在化學清洗中會遇到哪些銅合金以及他們的特性。

化學清洗時見到的銅合金屬于半貴金屬，因此熱力學穩(wěn)定性較高。它主要包括黃銅和青銅，如果它們存在的環(huán)境不存在氧化作用，那么它們就具有很高的耐腐蝕性。但是當它們存在的環(huán)境具有氧化作用，就會加快銅的腐蝕。所以它們會需要進行定期的化學清洗，來保證正常生產(chǎn)。

銅主要分為黃銅和青銅兩種，而化學清洗的對象主要也是這兩種，下面就一一為大家介紹一下：

. 黃銅是銅與鋅的合金，具有價格較低，機械性能和壓力加工性能較好的特點。同時耐蝕性與銅相近，抗大氣腐蝕性能優(yōu)于銅。在工業(yè)黃銅中，鋅的質量分數(shù)一般小于百分之四十七。而在化學清洗中經(jīng)常見到的黃銅是錫黃銅、硅黃銅和鋁黃銅三種。

a.錫黃銅：它是一種錫含質量分數(shù)為百分之一的普通黃銅，錫的存在提高了黃銅的強度和耐海水腐蝕的性能。

b.硅黃銅：含硅的黃銅有較強的韌性和塑性，有良好的加工性、鑄造性和耐蝕性。

c.鋁黃銅：鋁的存在提高了黃銅的強度、蝕度與屈服極限，但是塑性降低。

. 青銅是銅與鋅以外的元素合金的總稱。包括錫青銅、鎳青銅、硅青銅和鋁青銅等。這四種青銅在化學清洗中比較常見。

a.錫青銅：它是一種錫含量為百分之五到百分之十的銅錫合金，一般簡稱青銅，是我國歷史上最早使用的有色金屬合金之一。它的耐蝕性良好，在大氣和海水中，錫青銅穩(wěn)定，同時具有良好的抗沖刷腐蝕性能。

b.鎳青銅：由銅和鎳組成的合金為鎳青銅，又稱為白銅。它在無機酸、氨水及酸性鹽溶液中，幾乎不存在耐蝕，但是如果在硝酸中，白銅就會搜到嚴重的腐蝕。

c.鈹青銅：它是一種鈹含量為百分之一點七到百分之二點二的青銅。它具有耐海水腐蝕、疲勞腐蝕和磨損的特點，同時具有較強的耐熱性以及受摩擦不起火花。

d.鋁青銅：它的強度、塑性、耐蝕性優(yōu)于銅和錫青銅。耐磨性和工藝性良好，可鑄、可鍛，可用熱處理方法改善其物理機械性能?？垢邷匮趸?，在稀的非氧化性酸溶液和海水中有優(yōu)良的耐蝕性。

引發(fā)上海化學清洗事故的原因分析

.酸洗緩蝕劑選用不當，不適合所用酸種或金屬材質，造成設備腐蝕破壞。例如，清洗鋁材設備，選用鹽酸和Lan緩蝕劑。

.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過程中失效，不起緩釋作用，造成設備全面腐蝕。

.酸濃度過高，超出了一定的范圍，造成設備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan緩蝕劑、硝酸濃度超過%。

.清洗溫度過高，超過了緩蝕劑所對應酸種的使用溫度，造成設備腐蝕。如：用% HC和Lan緩蝕劑在~℃條件下，清洗碳鋼設備造成的大面積腐蝕。

.選用了不合適的酸種，造成了設備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈，如：選有用鹽酸清洗不銹鋼設備引起不銹鋼應力腐蝕破裂。如，選H?SO?清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結垢現(xiàn)象。

.清洗設備選型不當，使體系或局部位置的流速過高，引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設備時，管道進液口的腐蝕。

.加藥方式不當引起的腐蝕。緩蝕劑加入后，在金屬表面上同時發(fā)生吸附和脫附現(xiàn)象，實際上就是吸附和脫附的動態(tài)平衡過程。為了使這平衡過程更有利于吸附過程，在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑，以便迅速形成完整的保護膜來抑制金屬腐蝕。

.清洗系統(tǒng)設計不當，藥劑不均，有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。

.加溫方式不當，引起的腐蝕，緩蝕劑都有他的使用溫度限制，如超過此限制，腐蝕速度明顯加快。

.沒有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。

.清洗后沒有人工處理酸性垢渣，造成的腐蝕。

.清洗時間太長，引起的過洗。

.酸洗選擇緩釋選擇不當，引起的設備氫脆腐蝕。

.污垢太多和清洗速度控制不當引起的堵管。

.清洗助劑選擇不當或加助劑引起的設備鍍銅。

.除油不徹底引起設備被“洗花”。

.生成二次浮銹，未形成鈍化膜。

.鈍化膜太薄。

上海藍昌專業(yè)從事研究各類設備清洗
的單位

 

一、清洗范圍：

本單位采用國內外最新的科學配方，先進的清洗技術，能清除各類鍋爐、導熱油爐、冷凍機、空壓機、拘執(zhí)器、冷凝器、蒸發(fā)器、氨壓縮機、發(fā)酵缸、中央空調、汽車、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，承接賓館、飯店上下水管的清洗，清洗各種材質的污垢、油垢、粒泥、菌藻等積垢物。

 

二、清洗特點：

設備管道清洗不必拆除，系統(tǒng)清潔不影響生產(chǎn)，設備管壁不會有腐蝕，清洗劑對人體無害，清洗后積垢除凈，管道暢通，腐蝕減少，壓力下降，效率提高，節(jié)約能源，設備壽命延長，提高經(jīng)濟效益。

 

三、清洗時間：

單位清洗一天，系統(tǒng)清洗－天。

    鍋爐的化學清洗就是用某些化學藥品的水溶液，清洗鍋爐汽水系統(tǒng)內的沉積物，并使管壁表面形成良好的防腐蝕保護膜。

    新安裝的鍋爐在其制造、運輸與安裝過程中，可能有軋制鐵皮、腐蝕產(chǎn)物、防腐涂料、砂子等雜質進入或殘留在鍋爐管內。這些雜質在鍋爐投入運行前如不除去，投入運行后就會引起爐管堵塞、形成沉積物以及發(fā)生沉積物下的腐蝕。因此，新安裝鍋爐在啟動前，應進行化學清洗。

    運行中的鍋爐，由于給水攜帶雜質，會使鍋爐受熱面產(chǎn)生沉積物。當沉積物達到一定量時，就會影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。因此，運行鍋爐也應該定期的或根據(jù)管壁沉積物的沉積量，進行化學清洗。

    一、化學清洗原理

    化學清洗鍋爐，是用含有緩蝕劑的酸溶液，來清除鍋爐管壁上的氧化鐵皮或沉積物。目前化學清洗方法，主要是用鹽酸、檸檬酸和氫氟酸清洗。

    ．鹽酸。由于鹽酸清洗效果較好，價格便宜，又容易買到，因此采用鹽酸清洗較為廣泛。

    () 清洗原理。鹽酸所以能夠清除管壁上的氧化皮和沉積物，是因為在酸洗過程中鹽酸能與這些雜質發(fā)生化學反應。

    ① 與管壁上的氧化皮作用。鋼材在高溫(℃以上)加工過程中形成的氧化皮，是由FeO、FeO和FeO等三層不同的氧化鐵組成，其中FeO是靠近金屬基體的內層。鹽酸與這些氧化物接觸時，會發(fā)生化學反應，生成可溶性的FeCl或FeCl，使氧化皮溶解。其反應式如下：

FeO+HCl→FeCl+HO

FeO+HCl→FeCl+HO

    在氧化皮溶解過程中，由于靠近金屬基體的FeO的溶解，還能使氧化皮從管壁上脫落。

    ② 與混雜在氧化皮中鐵作用。鹽酸能與氧化皮中的鐵作用，生成可溶性的氯化亞鐵和氫氣，反應式如下：

Fe+HCl→FeCl+H↑

    產(chǎn)生的氫氣從氧化皮中逸出時，也能使尚未與鹽酸反應的氧化皮從管壁上剝落下來。

    ③ 與鈣、鎂碳酸鹽水垢作用。鹽酸還能與鈣、鎂的碳酸鹽發(fā)生化學反應，使水垢溶解，反應式如下：

CaCO+HCl→CaCl+HO+CO

MgCO·Mg(OH)+HCl→MgCl+HO+CO

    從鹽酸與管壁上各種沉積物的反應中可以看出，鹽酸在酸洗過程中，對管壁上的氧化皮和沉積物發(fā)生兩種作用：一是溶解作用，一是剝落作用。這兩種作用的結果都能使鍋爐得到清洗。

    () 對金屬表面的腐蝕作用。在酸洗過程中，鹽酸和氯化鐵能與鋼材裸露表面發(fā)生化學反應，使金屬受到腐蝕。

Fe+HCl→FeCl+H↑

Fe+FeCl→FeCl

    為抑制金屬腐蝕，在清洗液中應加入緩蝕劑。

    () 注意事項。用鹽酸洗時，應注意以下兩點：

    ① 當水垢的主要成份是硅酸鹽時，單用鹽酸清洗效果較差。若向清洗液中加入適量的氟化物，可使硅化物溶解，改善清洗效果。

    ② 如果設備的材質是奧氏體鋼時則不能用鹽酸酸洗，因為鹽酸中的氯離子對奧氏體鋼產(chǎn)生應力腐蝕，即所謂“氯脆”作用。

    ．檸檬酸

    () 清洗原理。檸檬酸(HCHO·HO)是一種無色晶體，易溶于水的有機酸。酸洗時，將檸檬酸配成~%的溶液，并用氨將其pH值調節(jié)為~。此時溶液的主要成份為檸檬酸單銨。用這種溶液清洗時，不僅利用它的酸性來溶解氧化鐵，更主要的是利用它能與鐵離子絡合生成易溶于水的絡合物而使氧化鐵溶解。因此，用檸檬酸酸洗沒有Fe⁺的腐蝕和對奧氏體鋼的“氯脆”，也沒有大片的氧化皮或沉積物的剝落，所以不會出現(xiàn)大量的沉渣和懸浮物。這對清洗結構復雜的大機組是有利的。

    () 注意事項。用檸檬酸酸洗時，應注意以下兩點：

    ① 檸檬酸不能與銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽水垢作用。因此，當沉積物的主要成份為銅垢，鈣、鎂水垢或硅酸鹽垢時，不能用檸檬酸酸洗。

    ② 當清洗液的溫度低于℃，pH值大于.或Fe⁺超過.%時，都可能發(fā)生檸檬酸鐵沉淀。因此，采用檸檬酸酸洗時，應注意防止發(fā)生沉淀。

    ．氫氟酸

    () 清洗原理：

    ① 對氧化鐵的溶解作用。氫氟酸(HF)是一種弱酸，它在低濃度的條件下，對氧化鐵有較強的溶解能力。這種溶解能力主要靠氟離子的絡合作用。HF在水中能解離出H⁺和F，F能與Fe⁺絡合，而使氧化皮溶解。其反應如下：

    上述反應是在酸性溶液中進行的，但是，如果酸度過大([H⁺]>.M)，溶液中F減少，會導致Fe[FeF]的解離。因此，一般采用%的低濃度的氫氟酸做為清洗液。

    ② 對硅化物的溶解作用。氫氟酸能與硅化物發(fā)生反應，使硅化物的水垢很快溶解，其反應式為：

SiO+HF→SiF+HO

    氫氟酸對氧化鐵或硅酸鹽水垢溶解得很快，約比用鹽酸快倍。因此，當用氫氟酸清洗時，酸洗液可以一次通過，不需要循環(huán)。這樣避免了Fe⁺對金屬基體的腐蝕，此時僅是氫氟酸的酸性腐蝕，因此腐蝕率較低，一般在克/米·小時左右。

    氫氟酸可用于奧氏體鋼等多種鋼材制造的設備，由于氫氟酸酸洗對金屬腐蝕性較小，在清洗時可以不拆卸系統(tǒng)中的閥門。

    () 注意事項。用氫氟酸酸洗時，應注意以下兩點：

    ① 氫氟酸有毒，能強烈刺激呼吸系統(tǒng)。與皮膚相接觸時，能引起劇烈的疼痛和難以治愈的燒傷，故在使用時應采取安全措施。

    ② 酸洗的廢液應妥善處理。一般是用石灰(CaO)中和廢液中的氫氟酸，其反應如下：

CaO+HF→CaF↓+HO

    反應后生成了氟化鈣(CaF)的沉淀，使廢液中的F降至ppm以下。

    二、緩蝕劑和緩蝕作用

    ．緩蝕劑

    在化學清洗時清洗液中的酸與裸露的金屬發(fā)生反應，使金屬受到腐蝕。為了減輕金屬的腐蝕，在清洗液中加入某些能減輕金屬腐蝕的藥品，這種藥品稱為緩蝕劑。如鄰二甲苯硫脲、烏洛托平等。

    ．緩蝕作用

    有機緩蝕劑的分子能吸附在金屬表面上，形成一種很薄的保護膜，這種保護膜，能抑制金屬的腐蝕過程。

    無機緩蝕劑能與金屬表面或溶液中的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，并在金屬表面生成一層致密而牢固的保護膜，同樣能抑制金屬的腐蝕過程。

    緩蝕劑的選擇和用量，與酸洗液的流速、酸洗液的溫度、金屬材料、清洗劑的種類和濃度有關。因此，緩蝕劑的選擇和用量，應通過酸洗前的小型試驗決定。

    三、添加劑及其作用

    ．添加劑。在清洗液中添加某種化這藥品，能夠加速沉積物的溶解或防止氧化性離子對金屬的腐蝕，這種藥品稱為添加劑。

    ．各種添加劑的作用

    ① 使進沉淀物溶解的添加劑。例如，在鹽酸清洗液中加入某種氟化物，它像氫氟酸與硅酸鹽、氧化鐵作用一樣，既可以使硅酸鹽水垢溶解，又可以加速對氧化鐵的溶解。

    ② 防止Fe⁺、Cu⁺對鋼鐵腐蝕的添加劑。當酸洗液中有較多的Fe⁺或Cu⁺時，會使金屬基體遭到腐蝕。為了防止不同的離子對金屬的腐蝕，可向清洗液中加入不同的添加劑。

    當清洗液中Fe⁺較多時，可向清洗液中添加還原劑，使Fe⁺轉變?yōu)?span>Fe⁺。如用鹽酸清洗，可用氯化亞錫和次亞磷酸等為還原劑。如用氫氟酸或檸檬酸清洗，則可用聯(lián)氨、草酸、抗壞血酸等為還原劑。

    當清洗液中Cu⁺較多時，可向清洗液中添加銅離子絡合劑，如硫脲、六亞甲基四胺等，使Cu⁺成為絡合離子。

    四、鍋爐化學清洗的確定

    鍋爐是否應該進行清洗，需根據(jù)具體情況決定。

    ．新裝鍋爐。新裝鍋爐的酸洗，需根據(jù)鍋爐壓力、鍋爐內部的清潔程度及設備結構來確定。高壓鍋爐及直流爐，在投運前應該進行化學清洗。

    ．運行鍋爐。運行鍋爐的酸洗，應根據(jù)各臺鍋爐管內沉積物的附著量或運行年限確定。

    ① 根據(jù)鍋爐管內沉積物附著量確定。當鍋爐水冷壁管沉積物附著量達到表所列數(shù)值時，應在下次大修時進行鍋爐酸洗。

表水冷壁向火側沉積物的極限量  (洗垢法測沉積量)

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
沉積物量 (克/米)	~	~	~	~

注：燃油或燃用天然氣的鍋爐，可按此表中工作壓力高一級的數(shù)值考慮。

    為了查明爐管內沉積物的量，應進行割管檢查。由于鍋爐不同部位爐管中沉積物的量，有較大差異，因此，應選擇最容易結垢的部位進行割管檢查。這些地方應是受熱面熱負荷最大的部位，如噴燃器附近，對有燃燒帶的鍋爐，燃燒帶上部距爐膛中心最近處。割管檢查的間隔時間請參考所示。

表割管檢查間隔時間參考標準  (單位：年)

壓 力 等 級	燃 燒 方 式	割管時間(運行后或酸洗后)
汽 包 爐	直 流 爐
超臨界壓力	混  燒
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油
(公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~	~
~ (公斤/厘米)	煤	~	~
混  燒	~	~
重  油	~

注：高爐煤氣按煤考慮，原油、天然氣按重油標準，旋風爐按重油標準。

② 根據(jù)鍋爐運行年限確定。根據(jù)鍋爐運行經(jīng)驗，定期進行化學清洗。表中擬定的化學清洗間隔時間，僅供參考。

表運行鍋爐化學清洗的間隔時間

鍋爐類型	汽 包 鍋 爐	直 流 爐
工作壓力 (公斤/厘米)	≤	~	>
時  間(年)	—

注：燃油鍋爐應按高一級的參數(shù)定標準，進口機組應根據(jù)制造廠規(guī)定標準進行酸洗。

    五、化學清洗步驟和方法

    鍋爐化學清洗步驟一般按以下順序進行：

    ．水沖洗。水沖洗就是清洗系統(tǒng)在用化學藥品清洗前，先用清水沖洗。水沖洗的目的，地新裝鍋爐來說，是為了除去鍋爐內脫落的焊渣、氧化皮、鐵銹和塵埃等；對運行鍋爐來說，是為了除去其中被水沖洗掉的沉積物。水沖洗還可以對清洗系統(tǒng)的嚴密性進行一次檢查。

    ．堿液清洗。堿液清洗的目的，對新安裝鍋爐，是為了除去在制造、安裝過程中，管內涂覆的防銹劑和附著的抽污；對運行鍋爐，是為了除去鍋內附著的沉積物、硅化物等，為下一步酸洗創(chuàng)造條件。

    () 堿洗藥品。堿洗使用的化學藥品有：碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉以及表面活性劑(如洗衣粉——烷基磺酸鹽)等。這些藥品，常常是混合使用。一般采用的混合液為：

    NaPO            濃度為.~.%

    NaOh           濃度為.~.%

    表面活性劑      濃度為.%

    () 堿洗方法。堿洗按其清洗方式的不同，分為循環(huán)清洗和堿煮。

    ① 循環(huán)清洗。這種方法，就是在清洗系統(tǒng)中先充以除鹽水進行循環(huán)，同時將除鹽水加熱到~℃，然后連續(xù)地、緩慢地向清洗溶液箱內加入已配制好的濃堿液，通過除鹽水的不斷循環(huán)，使堿液流入清洗系統(tǒng)，進行循環(huán)清洗。堿液在清洗系統(tǒng)中的循環(huán)流速應大于.米/秒，循環(huán)清洗時間為~小時。

    ② 堿煮。堿煮就是向鍋爐加入堿液后，加熱升壓到~公斤/厘米，并維持此壓力小時，然后進行排污，排污量為額定蒸發(fā)量的~%。再被水——升壓——排污。如此反復進行，直至水中無油為止。堿煮時，當堿液濃度下降到開始濃度的時，應補加藥品，使其再達到初始濃度。堿煮完畢后，待堿液溫度降至~℃時，方可排掉廢液。

    在堿煮過程中，氫氧化鈉能與沉積物中的硅化物發(fā)生如下反應：

SiO+NaOH→NaSiO+HO

    生成的NaSiO是一種可溶性物質。因此，當鍋爐內沉積物中含有硅化物較多時，應采用堿煮的方法。

    如果鍋爐內沉積物中含銅較多，為了洗掉銅，防止酸洗時Cu⁺對金屬基體的腐蝕，可利用氨和銅離子形成穩(wěn)定的絡合離子的原理，達到除銅的目的。所以，在堿洗后還應進行氨洗。

    氨洗的工藝條件一般為：氨溶液濃度為.~%，過硫酸銨溶液濃度為.~.%，氨洗的溫度為~℃，清洗時間為~小時。

    氨洗后再用除鹽水或軟化水沖洗。

    ．酸洗

    () 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下兩種：

    ① 在酸洗溶液箱內配好所需濃度的酸溶液。此法是將所需的酸和其它藥品都加入到酸溶液箱內，用除鹽水配制一定濃度的溶液，然后加熱到規(guī)定溫度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系統(tǒng)中。

    ② 邊循環(huán)邊加藥。此法是在堿洗和水沖洗完畢后，用清水泵使留存鍋爐內的除鹽水在清洗系統(tǒng)內循環(huán)，并加熱到所需溫度，然后慢慢地向循環(huán)的除鹽水中加入緩蝕劑，待循環(huán)均勻后，再加入清洗所用的酸。

    () 酸洗工藝。用鹽酸清洗時，初始濃度為~%，最高溫度為℃，循環(huán)酸洗流速在.~.米/秒之內，酸洗時間一般為小時。

    檸檬酸酸洗時，初始濃度為~%，溫度通?？刂圃?span>~℃，循環(huán)酸洗流速為.~米/秒的范圍內，酸洗時間一般為~小時。

    氫氟酸酸洗時，初始濃度為~.%,最高溫度為℃，開路酸洗時酸洗流速應大于.米/秒，酸洗時間約為~小時。

    酸洗結束后，廢液不能用放空的方法排除，應當用降鹽水(或軟化水)或氮氣頂排，并及時進行清洗，防止酸洗后金屬表面腐蝕。排放的廢液應進行處理。

    ．漂洗

    () 漂洗的目的。鹽酸或檸檬酸酸洗和水沖洗后，再用稀檸檬酸溶液進行一次沖洗，這種沖洗一般稱為漂洗。

    漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后殘留在清洗系統(tǒng)內的鐵離子，以及沖洗金屬表面可能產(chǎn)生的鐵銹。漂洗后的金屬表面很清潔。有利于下一步鈍化處理。

    () 漂洗工藝。漂洗時，檸檬酸濃度為.~.%，也可以在漂洗液中加入若丁(濃度為.%)或其他緩蝕劑，用氨水調節(jié)pH值為.~.，溶液溫度為~℃，循環(huán)沖洗時間為.~.小時。

    ．鈍化。鈍化就是用某些化學藥品的水溶液對金屬表面進行處理，使金屬表面生成防腐蝕的保護膜。目前采用的鈍化方法有三種：

    () 亞硝酸鈉法。采用此法鈍化時，亞硝酸鈉(NaNO)溶液的濃度為.~.%，并用氨水將其pH值調節(jié)為~，溫度為~℃，清洗時間為~小時然后排掉廢液，最后用除鹽水沖洗，以免殘留的亞硝酸鈉在運行時引起鍋爐腐蝕。這種方法能使鈍化后的金屬表面，形成致密的、銀灰色的保護膜。

    () 聯(lián)氨法。此法是用除鹽水配成濃度為~毫克/升的聯(lián)氨溶液，用氨調節(jié)其pH值為.~左右，溫度維持在~℃，在清洗系統(tǒng)內循環(huán)~小時。用這種方法處理后，金屬表面通常生成棕紅色或棕褐色的保護膜。

    鈍化處理結束后，既可以將液體排掉，也可以將液體保留在設備中作為防腐劑。

    () 堿液法。此法是采用~%的NaPO或NaPO與NaOH混合液進行鈍化，溫度維護在~℃，在清洗系統(tǒng)中循環(huán)~小時，最后用除鹽水沖洗，直到排出水的堿度和磷酸根與鍋爐運行時所允許的標準相近為止。鈍化后的金屬表面產(chǎn)生黑色保護膜。這種膜的防腐性能不如前兩種，因此，此法一般只用于中、低壓汽包爐。

六、清洗前的準備工作

    化學清洗是保證機組安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一。清洗前準備工作的好壞，直接影響到化學清洗的效果。因此，清洗前應做好以下幾項準備工作：

    ．清洗用藥。對清洗用的各種化學藥品，應準備齊全數(shù)量足夠，并有適當余量。

    ．清洗用水。在化學清洗過程中，某段時間要求連續(xù)地、大量地向清洗系統(tǒng)供水，不允許中斷，如果中斷供水就會影響清洗效果。因此，應根據(jù)清洗過程中每一步的用水量，考慮除鹽設備的制水能力、水箱的貯水量，擬訂好用水和制水計劃。

    ．加熱用蒸汽。進行化學清洗時，常用蒸汽加熱清洗溶液，為使清洗液達到并保持一定的溫度，對蒸汽的壓力、溫度、用量和取用點等，應做周密地計劃。

    ．電源。應安裝好清洗水泵的電源和其它有關清洗工作的電源。

    ．廢液和廢氣的處理和分析。清洗現(xiàn)場應備有良好的排水設施，廢液應進行處理，排放的廢液或廢氣均應符合環(huán)境保護部門的規(guī)定，并做好廢液、廢氣的分析準備工作。

    七、清洗的安全措施

    為了防止發(fā)生人身與設備的事故，應作好以下工作：

    ．操作現(xiàn)場，必須有充分的照明設施和必要的通訊聯(lián)絡設備。

    ．在有通道的臨時酸洗管道上，要設有臨時架橋。

    ．在酸洗設備和閥門上，應掛有明顯的標示牌。

    ．操作人員必須配戴好安全防護用品，如防酸服、膠靴、橡皮手套、口罩、防護眼鏡等。

    ．操作現(xiàn)場應備用臨時救護藥品，附近應準備帶有橡膠軟管的安全水龍頭。

    ．在酸洗過程中會產(chǎn)生氫氣，因此操作現(xiàn)場及其周圍應嚴禁煙火。操作現(xiàn)場也應備有必要的消防設施。

    ．在清洗的操作過程中，應將酸洗和氨洗等工序安排在白天進行。

 

化學清洗公司
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自工業(yè)發(fā)展以來，一切工業(yè)設備、設施、工具及其工業(yè)產(chǎn)品的表面者難逃被污染、腐蝕、生銹、變質的惡運，由此對國計民生所造成的損失是相當驚人的。長久以來，人們在生產(chǎn)實踐中，逐漸摸索采用了機械清洗法、溶劑(如汽油、煤油、酒精、乙醚、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等)清洗法、酸洗法或者它們的相互組合方法來抗爭惡運，然而效果并不理想，并且在清洗的同時又給環(huán)境、安全、能源和人體健康帶來了諸多的危害、浪費和潛在威脅。直到近代，隨著技術的進步，人們對工業(yè)化學清洗進行了不懈地探索研究，這在工業(yè)發(fā)達國家已取得了普遍實用的顯著成果。我國在“八五”規(guī)劃中也將工業(yè)化學清洗開發(fā)列入星火計劃，幾年來已得到了迅速發(fā)展。顯而易見，人們的一切努力旨在工業(yè)化學清洗過程中，將清洗對象表面的污染、腐蝕、銹跡、變質、積垢等去除的同時，盡力減免工業(yè)化學清洗對環(huán)境、安全、人體健康以及被清洗對象自身的危害和潛在威脅。

．淺析工業(yè)化學清洗工程體系及其質量控制

迄今為止，工業(yè)化學清洗已發(fā)展到相當水平，廣泛應用到各行各業(yè)，并形成工業(yè)化學清洗工程體系，如圖l所示?，F(xiàn)就此工程體系的構成及其質量控制淺析如下。

．七個基本要素

清洗劑、清洗工程人員、清洗工藝、清洗設備工具、清洗對象、清洗驗收標準和售后服務是工業(yè)化學清洗工程體系的七個基本要素。

．．清洗對象與清洗刑

針對清洗對象的千差萬別和各種各樣的清洗要求，應當分門別類研制不同功能的專用工業(yè)清洗劑、清洗工藝和清洗設備工具。

．．清洗工程人員

在工業(yè)化學清洗過程中，必須由受過專門清洗技術培訓的工程人員按照規(guī)定的清洗工藝規(guī)程實施清洗，才能保證良好的清洗效果。

．．清洗工藝

清洗工藝是根據(jù)被清洗對象的材質、清洗要求、結構特點、數(shù)量大小、清洗劑的性能、清洗設備工具的功能以及有關的清洗驗收標準而制定的操作規(guī)程。例如對工業(yè)鍋爐、化工管道以及型面結構復雜且高清潔度要求的發(fā)動機箱體等，編制科學合理的清洗工藝規(guī)程是化學清洗成功的關鍵。

．．清洗設備工具

清洗設備工具是不可缺少的，根據(jù)清洗要求，有的可以很簡單，有的則很復雜。在清洗設備的設計制造中，有時需要多種專業(yè)技術的配合，因而要求清洗設備工具的專門設計制造廠家與用戶密切合作。隨著化學清洗業(yè)的發(fā)展和普及，清洗設備工具可望形成系列化、規(guī)格化。

．．清洗驗收標準

清洗后的驗收標準至關重要，這是工業(yè)化學清洗水平的標志。這些標準既要考慮到被清洗對象的清洗要求，又要考慮到清洗對被清洗對象可能造成的損害之允許程度，同時還要考慮到對環(huán)境保護和人體健康所要求的符合程度。清洗驗收標準是最起碼的法規(guī)，必須切實執(zhí)行。

．．售后技術服務

工業(yè)化學清洗過程是化學清洗工程部門與用戶之間共同實現(xiàn)的過程，也是一個不斷改進、不斷完善、不斷提高的過程。在這個過程中，技術g艮務起到重要作用，它是工業(yè)化學清洗工程體系的基本要素之一。

化學清洗質量檢測規(guī)則

一、腐蝕率及腐蝕量的檢驗

a．腐蝕率及腐蝕量的測定。

b．用目測觀察標準腐蝕試片的表面，以無局部腐蝕為合格。

二、水垢除垢率及洗凈率的檢測

a．除垢率的測定；

b．洗凈率的測定；

c．用目測認定未指定面的除垢率和洗凈率；

d．當a、b無法實施時，由雙方商定。

四、銹垢除垢率及洗凈率的檢驗

、當銹垢必須徹底清除時，設備監(jiān)視管、指定面或未指定面等被清洗表面，需按GB 的規(guī)定進行檢驗。

、油污垢率及洗凈率的檢驗

、直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的設備上的油污必須徹底清除。用以下任何一種檢測方法均可；

  a．以擦試法（見底..條）檢查監(jiān)視管（或指定面）及設備的未指定面，用目測認定濾紙或白色擦拭物上無油跡。

  b．以紫外光或黑光法（見..條）照射監(jiān)視管（或指定面）及設備的未指定面，用目測認定清洗面無紫藍熒光或任何雜質。

當清除油污無特別要求時，以掛水法（見..條）檢查監(jiān)視管（或指定面），用目測認定除垢率（或洗凈率）。

五、化學清洗工程驗收

、化學清洗工程驗收時，施工方應向用戶方提交：設備化學清洗
方案、施工記錄及分析化驗數(shù)據(jù)。

、有施工方和用戶方質量檢驗員共同對設備進行化學清洗質量檢測，將結果填入《設備化學清洗工程質量評定及驗收表》（見附錄A參考件）的共檢結果欄。清洗質量符合本標準規(guī)定，雙方可在表中簽字交工。

、上述文件待施工方完成《設備化學清洗施工總結》后，由雙方各自存入技術檔案。