眾所周知，導(dǎo)熱油系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行，形成結(jié)焦、積炭、沉渣，減少傳熱，增加油耗，造成設(shè)備損壞，存在安全隱患，因此應(yīng)定期對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

使用水基清洗劑清洗系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長，降低生產(chǎn)效率，并且會(huì)產(chǎn)生大量的污水，造成兩次污染，而不是長期的設(shè)備清洗
程序。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展清潔技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，由于專業(yè)和完整的配套方案，我們已經(jīng)開發(fā)出一種高效導(dǎo)熱油和高質(zhì)量的在線清洗劑，kdl導(dǎo)熱油在線清洗劑。

采用環(huán)保型導(dǎo)熱油在線清洗劑清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)，不停車、停產(chǎn)，無污水排放，企業(yè)可自行經(jīng)營，保證企業(yè)的最大利益。

清洗前，導(dǎo)熱油溫度降到度，然后從油系統(tǒng)中最低導(dǎo)熱油釋放 %，然后加入機(jī)油在線清洗劑，添加量為公斤至公斤/噸（視情況而定）。焦化系統(tǒng)已滿，達(dá)到最低膨脹槽線，保證清洗劑充分進(jìn)入管路，如果系統(tǒng)不充分，可加入導(dǎo)熱油補(bǔ)劑。

啟動(dòng)循環(huán)泵，開始升溫，不要上升過快，注意壓力表，必要時(shí)應(yīng)打開強(qiáng)制排氣閥。隨著壓力計(jì)的流行。在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)問題進(jìn)行預(yù)熱（不應(yīng)超過℃），在清洗過程中，如果沒有壓力表，壓力旁路應(yīng)立即打開過濾器化學(xué)清洗過濾器。導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗的具體時(shí)間約為天（視焦化情況而定，不是很嚴(yán)重，只需一天）。

清洗時(shí)間接近完成，停止生產(chǎn)，將火撲滅，溫度降至度，為了徹底清洗系統(tǒng)，即關(guān)閉部分閥門，以加速其他管道清洗劑的流動(dòng)。保持半小時(shí)。做更徹底的清洗。強(qiáng)制打開排氣閥（約小時(shí)），清洗尾槽。

清洗后溫度下降到到度。從輸油系統(tǒng)的最低點(diǎn)出發(fā)，盡可能將導(dǎo)熱油和去污劑清除掉；然后再啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，盡可能使導(dǎo)熱油和去垢劑的殘?jiān)コ到y(tǒng)更完善。

清洗過程完成后，可添加新油繼續(xù)生產(chǎn)。不僅節(jié)省時(shí)間，不影響生產(chǎn)任務(wù)，而且不排放污水，會(huì)造成二次污染，但熱油在線清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。

　　很多時(shí)候，決定成敗的往往是不被我們注意的小細(xì)節(jié)，對(duì)小細(xì)節(jié)的處理能體現(xiàn)我們的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)的能力水平，這點(diǎn)在化學(xué)清洗上顯的尤為重要，我們要做到清洗前、中、后都不能有松懈。

 

　　、化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長，溫度高則時(shí)間短，防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。

 

　　、對(duì)被清洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。

 

　　、化學(xué)清洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以便此后的鈍化處理。

 

　　化學(xué)清洗不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的清洗工作，它還是一份工作，因此我們要以正確的方式來認(rèn)真對(duì)待我們要做的工作，這樣我們才能更好的控制里面的各種變量的變化。

藍(lán)昌清洗給大家說下高壓水清洗的好處。這幾年來，高壓水清洗被廣泛應(yīng)用，是一門高科技技術(shù)，其中主要技術(shù)為高壓水射流清洗技術(shù)。高壓水射流技術(shù)優(yōu)點(diǎn)多，使用范圍廣，商家成本低，所以消費(fèi)者對(duì)價(jià)格也可以接受，雖然清洗時(shí)速度快，但是不容易損壞清洗物，關(guān)鍵是對(duì)保護(hù)環(huán)境有積極地影響。所以不管是民用清洗還是工業(yè)清洗，相比于蒸汽清洗、化學(xué)清洗以及超聲波清洗的時(shí)候，選擇高壓水射流的都較多。以上就是高壓水清洗的亮點(diǎn)了，小編的智商今天就想出這些了，閱讀的你，如有建議請(qǐng)給小編說下啊高壓，高壓水射流優(yōu)點(diǎn)多我再補(bǔ)充。

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方法

化學(xué)清洗公司
對(duì)于很多設(shè)備來說選擇是非常重要的，一般的設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間肯定需要清洗，想要長久的合作在選擇上面就需要注意了?；瘜W(xué)清洗公司選擇需要擦亮眼睛。看看這個(gè)公司的資質(zhì)，看看這個(gè)公司的服務(wù)，還要看看這個(gè)公司的技術(shù)，我公司是由上海藍(lán)昌化學(xué)清洗集團(tuán)公司與河北省化工研究院聯(lián)合，于在石家莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)創(chuàng)辦的，省內(nèi)第一家專業(yè)化的工業(yè)設(shè)備清洗
公司?；瘜W(xué)清洗公司成立多年，我們憑借雄厚的技術(shù)力量及多年優(yōu)質(zhì)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為保障，以高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量和嚴(yán)格的管理，水射流培服務(wù)體系完整養(yǎng)了一支專業(yè)化的清洗工程施工及技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，形成了完整的施工技術(shù)服務(wù)體系，贏得了市場(chǎng)和客戶的信賴。我們將秉承了服務(wù)至上的原則給您帶來更好的未來。

好了，關(guān)于“高壓水射流優(yōu)點(diǎn)多 服務(wù)體系完整”呢，咱們今天就先講述到這里，如果你還有任何疑問，或?qū)τ诟邏核逑茨募液?、化學(xué)清洗廠家等還有想要了解的地方，可以電話咨詢，當(dāng)然也可以在線咨詢我們的客服哦！

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，徹底消除了底泥中各單元的物理清洗，在化學(xué)清洗系統(tǒng)條件下進(jìn)行化學(xué)清洗，使冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。介紹了冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程：消毒、除藻、脫泥、酸洗、除垢、中和、污水處理、水洗、預(yù)膜、阻垢、殺菌等日常水處理。

首先，消毒、除藻、粘泥剝離，清洗

殺菌和藻類凈化的目的是殺滅系統(tǒng)中的綠藻、藍(lán)藻等微生物。同時(shí)，系統(tǒng)中的微生物被去除。從冷卻塔中加入艾克礦泥剝離劑來殺滅藻類。據(jù)持水能力的系統(tǒng)中，一般用量為 ppm。就是說，噸水增加約克；如果你想快速去除藻類和剝離效果，可適當(dāng)增加劑量。加入煤泥剝離劑后，應(yīng)及時(shí)清除浮水，避免二次沉淀。高效粘泥剝離劑作為殺菌劑和滅藻劑，使用時(shí)，用量為ppm。清洗完畢后，用化妝水把渾濁的水清洗干凈，直至澄清。

二、除垢、中和放電

沖洗后循環(huán)水在洗滌槽中加入艾克洗滌劑，冷卻水清洗系統(tǒng)，用:至的水，初加，排水將黃色或其他顏色。為了防止藥液反應(yīng)過快，阻斷系統(tǒng)，可以間隔分鐘，將糖漿添加次。圓約小時(shí)系統(tǒng)。在建議的劑量和時(shí)間周期之后，如果再加一次，水變成紅色，表明它已經(jīng)被清洗過。在排除廢物之前，用氫氧化鈉或蘇打水至，這樣可以保證污水排放到國家排放標(biāo)準(zhǔn)體系中。

三。預(yù)膜

水洗合格后，加入艾克冷卻水預(yù)膜劑預(yù)膜處理，提高整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性能。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選擇、確定藥物的濃度，一般為噸，增加了約kg的水。高效預(yù)膜劑直接加入到水系統(tǒng)，然后攪拌均勻，再生系統(tǒng)中直到成品膜覆蓋。根據(jù)攪拌速度、溫度、預(yù)膜時(shí)間設(shè)定為小時(shí)。膜完成后，通過加水法將高濃度預(yù)膜水排出，然后轉(zhuǎn)移到常規(guī)水處理中。

化學(xué)清洗的方法

化學(xué)清洗過程的本質(zhì)是化學(xué)清洗劑從與之相接 觸的污垢表面開始進(jìn)行溶解，同時(shí)清洗劑向污垢內(nèi) 部滲透，減小污垢自身各顆粒間的結(jié)合力和減小污 垢與設(shè)備基體間的結(jié)合力，使污垢溶解或使污垢松 散脫落而除去的過程。為了實(shí)現(xiàn)清洗的目的，除了 完成這個(gè)本質(zhì)的清洗過程之外，還要有相應(yīng)的輔助 過程，如流體的沖刷、氣體的擾動(dòng)等。為了完成這 一系列的過程，所采用的方法對(duì)清洗的效果和經(jīng)濟(jì) 技術(shù)指標(biāo)都會(huì)有很大影響。我們不僅在清洗藥劑上 有了重大的突破，而且在化學(xué)清洗的方法上也取得 很大進(jìn)步，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

()從清洗劑充滿設(shè)備進(jìn)行清洗發(fā)展到對(duì)大容積設(shè)備的內(nèi)部噴淋清洗。如大型儲(chǔ)罐 (包括球罐)的清洗，采用特制的清洗劑分散噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，既保證了清洗效果，又節(jié)約大量的化學(xué)清洗劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了非常好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

在長輸管線中，用PIG隔離一段清洗劑，由PIG帶動(dòng)向前推進(jìn)進(jìn)行清洗，與噴淋清洗一樣起到了異曲同工的效果。

()從靜態(tài)的浸泡清洗發(fā)展到動(dòng)態(tài)的循環(huán)清洗，使化學(xué)清洗更接近于化工的工藝操作，更易于控制，同時(shí)，也達(dá)到了更好的清洗效果。

()從單相(液相)清洗發(fā)展到兩相流的清洗。兩相流清洗又可分為氣液兩相流清洗和固液兩相流清洗。

在氣液兩相流清洗過程中，采用向清洗液內(nèi)鼓泡的方式形成氣液兩相流。某些情況要實(shí)現(xiàn)清洗劑自循環(huán)，氣泡的作用可增加清洗液的反混程度，使清洗劑更有效地與污垢接觸，同時(shí)形成氣蝕和氣掀作用，加速污垢脫落，使清洗效果更好。

在氣液兩相流清洗方法中，還有使用靜態(tài)泡沫發(fā)生器通過鼓人空氣或惰性氣體使清洗劑形成泡沫狀兩相流來進(jìn)行清洗。當(dāng)泡沫狀兩相流清洗劑進(jìn)入設(shè)備時(shí)，泡沫的運(yùn)動(dòng)提高清洗劑的清洗效果。

在固液兩相流清洗中，向清洗液中添加固體顆粒。在清洗循環(huán)流動(dòng)中，使得固體顆粒對(duì)污垢形成磨削，碰撞的作用，加快了污垢的剝離和溶解作用。就是單相清洗，也突破了僅用液相清洗的限制。在某些特定場(chǎng)合，可以使用清洗劑汽相進(jìn)行清洗以及中和、鈍化過程。

()從單臺(tái)設(shè)備或幾臺(tái)設(shè)備的清洗發(fā)展到成套裝置，整個(gè)生產(chǎn)單元按清洗工藝的要求而設(shè)計(jì)的循環(huán)道路的系統(tǒng)清洗。這種清洗方法的掌握，也標(biāo)志著我國的化學(xué)清洗技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

這種方法曾成功地應(yīng)用在大型烯烴裝置，芳烴抽提裝置、大型合成氨和尿素裝置的化學(xué)清洗。

在這種清洗方法中，有些單元設(shè)備的清洗，是在模擬該設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中的工藝參數(shù)來操作的。如塔器的清洗，清洗液的入塔量與塔生產(chǎn)操作的回流量一致，進(jìn)人塔器的氣體量與塔生產(chǎn)操作時(shí)再沸器的蒸發(fā)量一致。這也從另一個(gè)側(cè)面反映了我國化學(xué)清洗技術(shù)人員的素質(zhì)。他們不僅掌握了化學(xué)清洗的技術(shù)，而且能按著化工工藝的要求，控制操作各種不同的化工單元設(shè)備。

 ()某些清洗系統(tǒng)從停車清洗發(fā)展到不停車清洗、這種清洗方法.對(duì)過程工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)有重要意義。對(duì)工業(yè)設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)，電站的排灰管線，和中央空調(diào)系統(tǒng)[p]等都實(shí)現(xiàn)了不停車清洗。

 ()對(duì)某些設(shè)備的拆卸隔離清洗發(fā)展到免拆清洗。這種方法可以免去拆裝的工作，同時(shí)，也避免了拆裝過程中可能對(duì)設(shè)備造成的損壞。長輸管線形成循環(huán)回路的清洗，也是一種不拆卸的清洗。汽車?yán)鋮s系統(tǒng)和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗都采用了免拆清洗。

目前，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)己廣泛應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝催化劑是該技術(shù)的關(guān)鍵部件一，價(jià)格昂貴，壽命只有 多小時(shí)，且活VZO。有毒性。SCR脫硝催化劑的頻繁更換，不但造成燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)營成本高，還增加了廢棄或失活脫硝催化劑處置的問題。將失活SCR脫硝催化劑施以物理、化學(xué)方法處理，恢復(fù)其脫硝活性，重新回用至脫硝系統(tǒng)，也即對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行再生，是緩解失活脫硝催化劑二次污染及降低煙氣脫硝成本的有效手段，目前此項(xiàng)研究己成為國內(nèi)環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

化學(xué)清洗是廢棄SCR脫硝催化劑再生工藝中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)外現(xiàn)有的脫硝催化劑再生生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。美國Coalogix公司、Steag公司的脫硝催化劑再生都將化學(xué)清洗作為一種主要的核心再生技術(shù)，國內(nèi)某些環(huán)保公司也將化學(xué)清洗作為恢復(fù)催化劑活性的重點(diǎn)工序，由于中國脫硝催化劑再生技術(shù)研究剛剛起步，化學(xué)清洗等重要核心技術(shù)還沒有系統(tǒng)成熟的研究結(jié)果，同時(shí)國外催化劑再生的具體細(xì)節(jié)處于技術(shù)保密狀態(tài)，國內(nèi)無法借鑒。為了推動(dòng)中國失活脫硝催化劑再生技術(shù)研究，豐富和優(yōu)化國內(nèi)現(xiàn)有再生技術(shù)的研究內(nèi)容，系統(tǒng)研究化學(xué)清洗再生技術(shù)具有重要意義。本文對(duì)國內(nèi)某熱電廠拆換下來的失活SCR脫硝催化劑進(jìn)行了化學(xué)清洗再生處理，系統(tǒng)研究了清洗液配方、液固比等工藝參數(shù)對(duì)清除脫硝催化劑中毒元素的影響，旨在了解化學(xué)清洗在恢復(fù)失活脫硝催化劑活性方面所起的作用

工業(yè)化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源、降低能耗、節(jié)約用水、安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，并在人們的生活中保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人類健康。化學(xué)清洗行業(yè)現(xiàn)在各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)相繼推出，化學(xué)清洗已滲透到行業(yè)的各個(gè)部門。包括石油、化工、電力、冶金等，得到了社會(huì)各界的廣泛認(rèn)可。

目前，中國的化學(xué)工業(yè)已占百分之七十的市場(chǎng)份額，但這些物種不能滿足行業(yè)的需求和公民。因?yàn)樗遣婚_放的化學(xué)清洗和化學(xué)清洗劑的市場(chǎng)，沒有化學(xué)清洗市場(chǎng)統(tǒng)一的管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，和操作水平相對(duì)落后，人員素質(zhì)低，和化學(xué)清洗對(duì)發(fā)達(dá)國家水平后回落。因此，化學(xué)清洗技術(shù)已經(jīng)不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需要，必須認(rèn)識(shí)到現(xiàn)狀的現(xiàn)實(shí)性。

化學(xué)清洗的范圍很廣，按清洗程度一般分為一般化學(xué)清洗、精密化學(xué)清洗、超精密化學(xué)清洗三大類。

一般化學(xué)清洗包括車輛、船舶、鍋爐、管道、石油、化工設(shè)備等。清潔使用酸、堿和活性物質(zhì)作為清洗劑。在不承擔(dān)設(shè)備和技術(shù)責(zé)任的情況下進(jìn)行施工相對(duì)容易。

精密化學(xué)清洗，包括各種產(chǎn)品的清洗過程中，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，一般采用專業(yè)的清洗設(shè)備和工藝，比較復(fù)雜。

超精密化學(xué)清洗，包括工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械部件、電子元件和光學(xué)元件的清洗，必須在超潔凈環(huán)境中進(jìn)行，需要先進(jìn)的清洗設(shè)備。

我國的化學(xué)清洗經(jīng)歷了從無到有、逐漸發(fā)展的突飛猛進(jìn)的歷程，真正意義上的化學(xué)清洗不過幾十年的歷史。開始，局限于一廠一地，采用簡(jiǎn)單的化學(xué)藥劑、初級(jí)的方法各自進(jìn)行一些化學(xué)清洗。從年代中期開始，隨著專業(yè)化的清洗工程公司的成立，我國的工業(yè)清洗形成了一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)[i!之后，才有了迅猛的發(fā)展:對(duì)化學(xué)清洗而言，不僅從藥劑方面有所突破，結(jié)束了中國完全依靠進(jìn)口清洗劑的局面，使中國的清洗劑已銷往工業(yè)發(fā)達(dá)國家.而且從清洗工藝上有很大的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了大型石化裝置系統(tǒng)清洗，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。不僅打破了外國清洗公司對(duì)中國成套設(shè)備清洗
市場(chǎng)的壟斷局面，而且使外國化學(xué)清洗公司完全退出了中國清洗市場(chǎng)。不僅如此，我國的化學(xué)清洗公司
已開始向國際市場(chǎng)進(jìn)軍。我國的化學(xué)清洗公司已在工業(yè)最發(fā)。

．切削加工后的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼品經(jīng)切加工后表面上常常會(huì)殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會(huì)讓不銹鋼表面出現(xiàn)一些污斑與生銹，因此需要應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。

．焊接前后的清洗及酸洗鈍化

由于油脂屬于氫的來源，在沒有除油脂的焊縫中會(huì)形成一定氣孑L，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前就必須將坡口及兩側(cè)mm內(nèi)的表面進(jìn)行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進(jìn)行清除，再用丙酮擦凈。

.鑄件清洗

不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤滑油的污染，污染物包括石墨和MoS和二氧化碳等。噴丸強(qiáng)化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪葉片加工技術(shù)為：

鹽?。?span>min），水淬（.min）、硫酸鹽（min），洗臉?biāo)?span>min），堿性高錳酸鉀?。?span>min），冷水（min），硫酸（rain）水洗，洗，洗（min）硝酸鹽（.min）、冷水洗、熱水洗（min）（min），空氣干燥。

新設(shè)備運(yùn)行前的鈍化處理

許多大型不銹鋼設(shè)備和化工、化纖和化肥設(shè)備的管道在投產(chǎn)前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設(shè)備已拆除酸洗、焊渣和規(guī)模，但在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中不可避免地會(huì)造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調(diào)試設(shè)備的產(chǎn)品（尤其是化工中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量符合要求，確保試驗(yàn)一定會(huì)成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產(chǎn)設(shè)備、不銹鋼設(shè)備和管道，必須在生產(chǎn)前清洗，否則如果有重金屬離子會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會(huì)分解過氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災(zāi)甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會(huì)導(dǎo)致氧氣管道的嚴(yán)重后果。

酸洗鈍化處理現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)

在精對(duì)苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產(chǎn)設(shè)備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼L、、L、由于材料中含有的有害離子Cl、Br、SCN、甲酸、或由于污垢和物質(zhì)基礎(chǔ)，將產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和焊接設(shè)備的腐蝕。在維護(hù)過程中，設(shè)備或部件可以通過酸洗和鈍化膜完全或部分處理，以防止局部腐蝕。如上海石化PTA裝置檢修不銹鋼管和更新干燥機(jī)腈綸裝置不銹鋼換熱器檢修是在酸洗和鈍化了。

清洗服務(wù)設(shè)備

在不銹鋼設(shè)備石化廠，特別是換熱器，在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)壁會(huì)沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機(jī)污染和催化劑結(jié)垢的影響，換熱效果，并將在規(guī)模造成腐蝕。選擇一個(gè)合適的清洗劑清洗，用硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA [頁]，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖?；瘜W(xué)處理。如上海石化PTA、醋酸、不銹鋼熱交換器的丙烯酸裝置已清洗。

不銹鋼酸洗
鈍化
注意事項(xiàng)

.酸洗鈍化預(yù)處理

不銹鋼零件，如表面污垢在酸洗鈍化，應(yīng)清洗機(jī)械，脫脂脫脂。如果酸洗和鈍化溶液可以去除油脂，油脂表面會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，除油不可省略，堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等。

.酸洗溶液和洗滌水的氯離子控制

一些不銹鋼酸洗或加入鹽酸和高氯酸的酸洗膏、腐蝕性介質(zhì)的氯化鐵、氯化鈉、氯離子作為主劑或藥物去除表面的氧化層、三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑去除油脂，防止應(yīng)力腐蝕開裂是不合適的。此外，工業(yè)用水可用于初始沖洗水，但最終清洗水需要嚴(yán)格控制的鹵化物含量。通常用于去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器試壓水、Cl含量控制小于mg／L，如果不能滿足這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕的根，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等。

.酸洗鈍化操作過程控制

硝酸溶液?jiǎn)为?dú)游離鐵和其它金屬污染物的去除是有效的，但除去鐵的氧化物，腐蝕產(chǎn)物膜的厚度，回火是無效的，一般應(yīng)采用HNO+HF溶液，為了操作方便安全，而HF [ ]可用氟化物。單獨(dú)的HNO溶液不得用作緩蝕劑，但HNO+HF酸洗時(shí)須加入Lan。HNO+HF酸洗的使用，為了防止腐蝕，濃度應(yīng)保持在:的比例。溫度應(yīng)低于℃，如果過高，HF會(huì)揮發(fā)。

鈍化溶液、HNO應(yīng)在% %左右，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO濃度小于%的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[ ]，但硝酸濃度大于%，防止鈍化。

一步法制取油酸工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省操作時(shí)間。然而，鈍化溶液（粘貼）的耐腐蝕性將小于HF。

酸濃度、溫度和接觸時(shí)間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。隨著酸洗時(shí)間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，增加酸洗溫度會(huì)加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

.不銹鋼在敏化下的酸洗控制

某些不銹鋼由于熱處理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗產(chǎn)生的手術(shù)中，晶間腐蝕裂紋引起的晶間腐蝕或清洗，或后續(xù)處理，可以集中鹵化物，造成應(yīng)力腐蝕。

這些敏化不銹鋼一般不適用于除銹或酸洗采用HNO+HF溶液。焊接后酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定不銹鋼。

.不銹鋼和碳鋼酸洗

不銹鋼和碳鋼的組合（如不銹鋼管、管板和碳鋼殼體）在熱交換器，硝酸或硝酸+氫氟酸的使用將是在酸洗和鈍化過程中碳鋼的腐蝕嚴(yán)重，如Lan。當(dāng)不銹鋼與碳鋼結(jié)合致敏狀態(tài)，硝酸+氫氟酸時(shí)可采用無羥基乙酸甲酸（%）+（%）+緩蝕劑，溫度，h或EDTA銨溶液+緩蝕劑，溫度 C，時(shí)間h，然后用熱水沖洗，浸在mg/L的氫氧化銨+ mg/L肼[ ]。

.酸洗鈍化后

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水洗，可以用%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH + %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高錳酸鉀堿性高錳酸鉀溶液中 ~ °C和 ~ min，除去殘酸，然后用清水徹底沖洗和干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化斑點(diǎn)或污漬，采用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸鹽并消除擦洗。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包裹，以避免接觸異種金屬。

酸鈍化廢液的處理應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)排放規(guī)定。如含氟廢水可用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液中盡量不重鉻酸鹽，如含鉻廢水，硫酸亞鐵還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如DNA通過熱處理（在一段時(shí)間內(nèi)℃加熱）。

．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

()硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

()高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)

用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在樣板表面，通過生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

化學(xué)清洗工程驗(yàn)收

化工驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，施工方應(yīng)向用戶提交化學(xué)清洗方案、施工記錄及各種分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

設(shè)備質(zhì)量檢查由施工隊(duì)和客戶質(zhì)量檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)添加到設(shè)備質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收單的一般檢查結(jié)果欄中。清洗質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)。雙方可在表格上簽字并交上。

污水管道的化學(xué)清洗是非常重要的。

污水管道的化學(xué)清洗是人們生活中最常見、最直接的清潔工程。無論是工業(yè)生產(chǎn)、市政污水，還是人民生活污水的排放，污水管道都可能需要化學(xué)清洗服務(wù)。

排水不暢通或完全堵塞時(shí)，需要管道清洗服務(wù)。只要清洗污水管道，就是疏通和疏通污水管道，清除管道堵塞的泥沙、泥沙，達(dá)到污水正常排放的目的。

污水管道清洗通常使用的清洗劑分解污垢，然后用高壓水射流是普通自來水的壓力，成百上千的三大氣壓的高壓柱塞泵，然后用一種特殊的噴嘴（毫米直徑）、高速度（m／s）從高濃度能量流。去除鹽、堿、管道堵塞和油脂。