管道化學(xué)清洗的主要步驟。

　　清水預(yù)洗、酸洗除銹、水洗、脫脂清洗、預(yù)膜鈍化、水洗、原系統(tǒng)修復(fù)、檢查驗(yàn)收。

　　.預(yù)清潔。

　　預(yù)清洗的目的：

　　()是沖洗管道中殘留的機(jī)械雜質(zhì)和其他污染物。

　　()是檢查清洗系統(tǒng)是否通暢。循環(huán)，直到?jīng)]有雜質(zhì)流出，水變清。

　　.酸洗除銹。

　　酸洗的目的是去除各種鐵銹、軋屑、焊接氧化物等。新建蒸汽管。首先將腐蝕試件掛在加藥箱內(nèi)，根據(jù)管道體積計(jì)算酸洗劑、助劑、緩蝕劑的用量。首先將緩蝕劑配制成水溶液，放入系統(tǒng)中清洗循環(huán)。然后通過加藥箱將酸和助劑泵入管道進(jìn)行循環(huán)清洗。小時(shí)后，每分鐘測(cè)量一次清洗液的PH值、濁度和鐵離子含量，直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

　　.用水沖洗。

　　酸洗除銹完成后，酸洗廢液將快速排入廢水處理池進(jìn)行統(tǒng)一處理。然后用清水循環(huán)沖洗，用水沖洗至PH值接近中性。

　　.脫脂和清洗。

　　脫脂清洗的目的是去除管道中殘留的油污。在配藥盒中配制堿性水溶液，然后加入適量的表面活性劑等助劑，循環(huán)清洗管道，目測(cè)或用試紙擦拭至無油污。

　　.鈍化。

　　鈍化是防止酸洗后活化金屬表面二次浮銹的防腐措施。鈍化劑是常用的聚磷酸鹽和添加劑，常溫下鈍化(俗稱磷化)效果更好。按照一定濃度，在配藥盒中配制鈍化液，然后泵入管道進(jìn)行循環(huán)鈍化，時(shí)間控制在小時(shí)以上。

　　.用水沖洗。

　　管道鈍化
預(yù)接觸后，鈍化液排入廢液儲(chǔ)罐外運(yùn)，用大量清水反復(fù)沖洗管道。最后切換方向，從上到下沖洗管道，沖洗掉焊渣等機(jī)械雜質(zhì)。直到水清澈無雜質(zhì)。

　　.恢復(fù)原來的系統(tǒng)。

　　移除臨時(shí)系統(tǒng)并恢復(fù)原始系統(tǒng)。

　　.檢查和驗(yàn)收。

　　除銹鈍化效果檢驗(yàn)：除銹率%，鈍化膜致密，表面無二次浮銹，無麻點(diǎn)和過沖；

　　腐蝕監(jiān)測(cè)試件測(cè)量：金屬腐蝕平均值小于g/m . h；碳鋼的；不銹鋼g/m.h