10.轉(zhuǎn)子試裝：
10.1先對轉(zhuǎn)子進(jìn)行試安裝
轉(zhuǎn)子安裝前用低壓蒸汽將表面的防銹油吹掃干凈并仔細(xì)清洗，對各部份進(jìn)行各項(xiàng)檢查：通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器、葉片等，應(yīng)無銹污或油漆、毛刺，轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無松動、損傷，鑲裝應(yīng)平整。光潔度應(yīng)符合要求。并測量軸頸橢圓度和不柱度均應(yīng)小于0.02毫米。
10.2吊轉(zhuǎn)子應(yīng)用專用吊具，綁扎位置應(yīng)符合圖紙要求。在吊起進(jìn)出汽缸時(shí)，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找平。轉(zhuǎn)子吊裝就位時(shí)應(yīng)在軸瓦上加透平油潤滑。放落軸瓦上后，盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無磨擦、無卡澀、碰擦等情況。
10.3校正水平，調(diào)整前軸承座的安裝水平，使轉(zhuǎn)子后頸處于水平狀態(tài)，檢查汽封洼窩中心（前汽封洼窩應(yīng)較前軸承中心低0.05－0.06ｍｍ，在制造廠已調(diào)整好）。
轉(zhuǎn)子就位后測量轉(zhuǎn)子各部件的晃度。方法是：將軸頸園周分為8等分，把千分表固定在軸承接合表面上，表指針對準(zhǔn)位置1并與軸頸表面垂直相融，盤動轉(zhuǎn)子，每等分記錄一次，反復(fù)檢查最少二次，千分表指針大每等分都應(yīng)回原讀數(shù)。其它部位每等分記錄一次。各測點(diǎn)最大數(shù)與最小數(shù)之差值即為此部位的晃度。
附表1 轉(zhuǎn)子各部位晃度允許值
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部位
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晃度允許值（毫米）
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聯(lián)軸器
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0.03
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軸封套
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0.05
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擋心環(huán)
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0.05
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葉輪 肩
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0.10
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10.4測量轉(zhuǎn)子上各面端面瓢偏度，需測量部位是轉(zhuǎn)子上的葉輪、推力盤、聯(lián)軸器。方法是：將所測部位分為8等分（1點(diǎn)位置應(yīng)與危急 斷器處于同一方向，便于今后檢修測量時(shí)作比較），在直徑相對180 的方向上各裝設(shè)一個千分表，千分表指針垂直于端面，盤動轉(zhuǎn)子，檢查兩個千分表讀數(shù)，若兩表指示值的代數(shù)差與初始相同，則說明千分表安裝準(zhǔn)確。
瓢偏度=((A-B)max-(A-B)min)/2
推力盤外緣端面（兩面）瓢偏≤半徑的0.01/100
推力盤的徑向跳值≤0.03
剛性聯(lián)軸器≤0.02
聯(lián)軸器法蘭止外圓的徑向晃度≤0.02
10.5轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度測量和轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心是同時(shí)進(jìn)行的。
轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度必須與設(shè)計(jì)值相符，要求以后軸頸處為水平，可通過調(diào)整前汽缸（前軸承座）達(dá)到。在轉(zhuǎn)子前后軸頸處四等分，分別測量四組揚(yáng)度值，觀察轉(zhuǎn)子的變形情況。轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度應(yīng)按制造廠要求確定，一般以單缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或雙缸低壓轉(zhuǎn)子的后軸頸揚(yáng)度為零，或微向發(fā)電機(jī)側(cè)揚(yáng)起，三缸或四缸的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度可使低壓一缸轉(zhuǎn)子分流環(huán)中間軸段的揚(yáng)為零。
轉(zhuǎn)子找中心以汽缸的前后汽封或油擋洼窩為準(zhǔn)。測量部位應(yīng)光潔，各次應(yīng)在同一位置。測量時(shí)塞尺最好不要超過三片，松緊應(yīng)適當(dāng)，并由一人同時(shí)測量三點(diǎn)。
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差見下表
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聯(lián)軸器型式
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允 許 偏 差
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備 注
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圓 周
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平 面
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剛性與剛性
剛性與半撓性
蛇形彈簧式
齒式或爪式
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0.04
0.05
0.08
0.10
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0.02－0.03
0.04
0.06
0.05
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平面差值應(yīng)為三次或四次盤轉(zhuǎn)子測量后的平均值 對面讀數(shù)差
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轉(zhuǎn)子調(diào)整找好中心后，吊出轉(zhuǎn)子，進(jìn)行清理。
11.汽封間隙檢查和調(diào)整：
前后汽封為高低齒迷宮式，用不銹鋼皮鑲嵌在汽封環(huán)和汽封套上，隔板汽封為銅質(zhì)汽封片。
裝配時(shí)，將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記。復(fù)查汽封齒應(yīng)完整。無裂紋、卷曲等缺陷。清潔汽封環(huán)、汽封槽后用黑鉛粉干擦汽封環(huán)、汽封槽及汽封齒。按鋼印標(biāo)記復(fù)裝，整圈汽封塊的端部總間隙應(yīng)保持0.1－0.2毫米，徑向連接各圈應(yīng)錯開。
汽封徑向間隙用壓膠布法進(jìn)行檢查：單側(cè)間隙為0.2－0.25毫米，出現(xiàn)間隙過小時(shí)，可采用專用刮刀；間隙過大時(shí)，可采用捻打凸肩法調(diào)整。
附表2 膠布印痕相應(yīng)的間隙值。
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序號
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膠布印痕情況
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間隙值（mm）
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1
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膠布無紅色
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＞0.25
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2
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膠布剛見紅色
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0.25
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3
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膠布有較深的紅色
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0.15－0
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4
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膠布表面被壓光、顏色變紫
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0.05－0.15
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檢查時(shí)在汽封齒上貼一層δ＝0.25的白膠布。
前后汽封軸向間隙的檢查與調(diào)整應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間隙值進(jìn)行，可調(diào)整軸向調(diào)整墊片來達(dá)到要求。
12.轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、復(fù)速級與噴嘴安裝：
12.1轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板分為上下兩半，安裝前應(yīng)進(jìn)行各部分的各項(xiàng)檢查、清理并消除缺陷。分別裝入上下半汽缸內(nèi)，在其與汽缸配合面上應(yīng)涂以干黑鉛粉。測量各級隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)與汽缸之軸向和徑向間隙。復(fù)校各級洼窩中心。
吊裝隔板應(yīng)使用專用工具，不允許用鋼絲繩直接穿葉片。
隔板放入下汽缸時(shí)，應(yīng)能靠自重自由落入洼窩中，無卜卡澀現(xiàn)象。并在接觸面上，涂擦干黑鉛粉。
隔板與汽缸洼窩之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)妮S向和徑向間隙以保證隔板受熱時(shí)能自由膨脹。
檢查軸向間隙可將隔板軸向前后撬動或頂動，用千分表測量位移值，應(yīng)為0.05－0.1毫米。
檢查徑向間隙，左右用塞尺直接測量；底間隙用壓鉛法；頂間隙可將隔板吊入 放的上半汽缸，測與汽缸中分面的差值減去下隔板高出下汽缸中分面的差值即是。
隔板、隔板套的水平結(jié)合面接觸應(yīng)良好，嚴(yán)密不漏，接觸情況用涂色法檢查。
上下隔板接合面處的定位鍵與其對應(yīng)槽孔不應(yīng)松動，上下隔板無錯口。隔板中心可用拉鋼絲法進(jìn)行檢查與找正。也可用假軸法。
每一級隔板與汽缸之間有定位健和懸吊結(jié)構(gòu)保證了靜子和轉(zhuǎn)子中心線的一致。規(guī)范要求：對于懸持結(jié)構(gòu)隔板，其橫向中心的偏差在0.3毫米以內(nèi)時(shí)，允許用抬高一側(cè)掛耳降低一側(cè)掛耳的方法進(jìn)行調(diào)整。
12.2復(fù)速級轉(zhuǎn)向?qū)Лh(huán)流支臂的支撐面積應(yīng)接觸均勻，其接觸非典很不大于75%，支臂與汽缸、滑塊或墊片之間的各部間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定。
12.3噴嘴組安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查、清潔并消除缺陷。用涂色法檢查噴嘴組兩側(cè)與噴嘴室環(huán)形槽的接觸情況應(yīng)良好，以防漏氣。
噴嘴組正式安裝應(yīng)在扣大蓋之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)用黑鉛粉干擦噴嘴用槽道。噴嘴組裝好扣，打入穩(wěn)釘（定位銷），并用電焊點(diǎn)牢，然后封噴嘴的蒸汽入口和出口，以防雜物進(jìn)入噴嘴。
13.安裝轉(zhuǎn)子
起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊進(jìn)汽缸，軸頸與軸承應(yīng)光潔，并澆上透平油潤滑。將轉(zhuǎn)子最終調(diào)整好后，測量間隙：
主付推力盤和推力瓦之總間隙；
前后汽封齒尖徑向間隙和軸向間隙；
隔板汽封齒尖徑向間隙和軸向間隙；
各擋油板與軸之徑向間隙應(yīng)為0.1－0.15ｍｍ；
各級動靜葉之軸向和徑向間隙；
用橋形規(guī)測量與軸頸頂部之間隙；
裝上上半軸瓦及軸承壓蓋，測量軸與軸瓦間頂部和兩側(cè)間隙。
以上各種間隙偏差超過制造廠或中家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。